[实用新型]一种塑化动力和注射动力协作的注塑机

说明书

本实用新型涉及塑化动力和注射动力协作的注塑机，包括机壳；料筒；螺杆；压力传感器；动力系统，其包括套筒、塑化驱动件、过渡部件、用于将过渡部件与螺杆相连接的连接部件、自过渡部件中部穿过且与过渡部件螺纹副配合的丝杆、驱动丝杆转动的注射驱动件，其中机壳内部设有供过渡部件移动的腔体，连接部件内部设有避让丝杆的避让通道，丝杆通过转动连接件定位在机壳中，过渡部件的内外螺纹旋向相反设置。本实用新型过渡部件在丝杆和套筒协同驱动下绕自身轴心线转动和沿着轴心线方向直线运动而带动螺杆同步运动，共同完成注塑过程，在相同的工况下，可选择动力输出的额定功率和现有注塑机相比，可降低30%~40%，从而降低制造成本。

技术领域

本实用新型属于注塑机备领域，具体涉及一种塑化动力和注射动力协作的注塑机。

背景技术

注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

因此，塑料注塑的过程主要包括塑化过程、松退过程和注射过程，其中松退过程主要是让料筒内的熔料处于无压力或者低压力状态，防止熔料自喷嘴流出，然而，目前行业内注塑机设备，在注射过程和塑化过程中，对电机的利用率较低，且塑化用的动力与注射用的动力之间是相对独立工作的，当塑化时，塑化电机基本处于较高负荷甚至满负荷工作状态，而此时注射电机仅提供较小的背压，基本处于无负载工作状态；当注射时，注射电机处于满负载工作状态，而塑化电机基本处于无负载工作状态，因此，为了实现上述的塑料注塑，其选择的塑化电机和注射电机所需要的额定功率是较高的，故注塑机的成本也比较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的塑化动力和注射动力协作的注塑机。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种塑化动力和注射动力协作的注塑机，其包括

机壳；

料筒，其包括内部具有空腔且自一端部与机壳连通的筒体、位于筒体另一端部的喷嘴，其中筒体上设有下料口；

螺杆，其沿着料筒长度方向延伸；

压力传感器；

动力系统，其用于驱动螺杆绕自身轴线转动、且沿着自身长度方向直线运动，其包括中心线与螺杆轴心线重合且定位在机壳内的套筒、驱动套筒绕自身轴心线转动的塑化驱动件、自套筒内部穿过且与套筒螺纹副配合的过渡部件、用于将过渡部件与螺杆远离挤出端部相连接的连接部件、自过渡部件中部穿过且与过渡部件螺纹副配合的丝杆、驱动丝杆绕自身轴心线转动的注射驱动件，其中机壳内设有供过渡部件移动的腔体，连接部件内部设有避让丝杆的避让通道，丝杆通过转动连接件定位在机壳中，过渡部件的内外螺纹旋向相反设置，且过渡部件在丝杆和套筒协同驱动下绕自身轴心线转动和沿着轴心线方向直线运动而带动连接部件和螺杆同步运动。

优选地，连接部件包括与螺杆远离挤出端部相固定连接的轴套、用于将轴套与过渡部件相固定连接且内部设有避让通道的连接套。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，轴套包套设在螺杆远离挤出端部的套体、设置在套体外周的连接帽，动力系统还包括设置在连接套和过渡部件外周、且两端部设置在连接帽与套筒之间的弹性件，当螺杆向机壳内运动时，弹性件处于压缩状态；当螺杆向机壳外运动时，弹性件处于复位状态。

优选地，弹性件为弹簧，且两端部固定在连接帽和套筒的法兰上，其中弹簧可压缩或/和可扭转的设置。

优选地，塑化驱动件包括与套筒同心设置的塑化齿轮、用于驱动塑化齿轮的塑化传动件和塑化电机。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，丝杆一端部穿出机壳和机壳设置，注射驱动件位于机壳外部，且连接在丝杆冒出机壳的端部。