[实用新型]一种温度粘度可控的供漆单元和循环供漆系统

说明书

本实用新型提供一种温度粘度可控的供漆单元和循环供漆系统,供漆单元包括存漆箱、油浴箱、溶剂供给装置和控制单元，存漆箱上设置有搅拌装置，存漆箱设置在油浴箱内，油浴箱与存漆箱之间形成加热油腔，加热油腔内可填充油，油浴箱上设置有对油进行加热的加热器；溶剂供给装置包括溶剂箱、计量泵和溶剂供给管，计量泵安装在溶剂箱内，溶剂供给管的一端与计量泵连接，溶剂供给管的另一端与存漆箱连接；控制单元控制搅拌装置、加热器和计量泵的运行。通过油浴箱对存漆箱进行加热，可以控制存漆箱内的油漆的温度；通过计量泵定量向存漆箱内加入溶剂，可以有效控制存漆箱内的油漆的粘度；本实用新型的供漆单元可以获得温度粘度可控的油漆。

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产技术领域，具体是涉及一种温度粘度可控的供漆单元和循环供漆系统。

背景技术

在漆包线的生产过程当中，为了在裸线上涂一层均匀光滑的漆液，对漆液的流平性有较高的要求。当裸线经过浸有漆液的毛毡擦拭后，漆液并不是很均匀地附着在裸线表面，最后还需要依靠漆液本身的流平性使裸线表面的漆层拉圆。如果油漆的粘度过大或漆液温度过低，会使漆液的流平性下降，引起漆层较大的堆积，从而使漆包线表面产生粗毛；反之，若油漆的粘度过小或漆液温度过高，则使漆包线表面产生细毛。故研发一种漆液温度和粘度可控的供漆系统非常重要。

发明内容

本实用新型的第一目的是提供一种温度粘度可控的供漆单元。

本实用新型的第二目的是提供一种带有上述供漆单元的循环供漆系统。

为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的供漆单元包括存漆箱、油浴箱、溶剂供给装置和控制单元，存漆箱上设置有搅拌装置，存漆箱设置在油浴箱内，油浴箱与存漆箱之间形成加热油腔，加热油腔内可填充油，油浴箱上设置有对油进行加热的加热器；溶剂供给装置包括溶剂箱、计量泵和溶剂供给管，计量泵安装在溶剂箱内，溶剂供给管的一端与计量泵连接，溶剂供给管的另一端与存漆箱连接；控制单元控制搅拌装置、加热器和计量泵的运行。

由上述方案可见，通过油浴箱对存漆箱进行加热，可以控制存漆箱内的油漆的温度；通过计量泵定量向存漆箱内加入溶剂，可以有效控制存漆箱内的油漆的粘度；本方案的供漆单元可以获得温度粘度可控的油漆。

进一步的方案是，搅拌装置包括力矩电机和搅拌叶片，搅拌叶片安装在力矩电机的转轴上，搅拌叶片伸入存漆箱内，力矩电机安装在存漆箱外。

进一步的方案是，力矩电机和搅拌叶片之间设置有挡漆板，挡漆板套设在转轴上。

可见，通过挡漆板可以防止油漆溅到力矩电机上，提高使用的安全性。

进一步的方案是，力矩电机上在远离转轴的端部还设置有测速片。

可见，通过测速片获得力矩电机的转速，可以推测出存漆箱内的油漆的粘度大小，从而控制溶剂的加入。

进一步的方案是，存漆箱上还设置有漆液观察口，漆液观察口上设置有密封盖。

可见，通过漆液观察口可以随时观察存漆箱内油漆的状态。

更进一步的方案是，还包括液位控制装置，液位控制装置包括浮球、浮球连杆、杠杆、支点转轴、第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关和安装板，浮球位于存漆箱内，浮球连杆的一端与浮球连接，安装板垂直于存漆箱的顶盖安装在顶盖上，支点转轴安装在安装板上，支点转轴的轴线与安装板垂直，杠杆与支点转轴连接并绕支点转轴转动，杠杆的一端与浮球连杆连接，第一接近开关、第二接近开关和第三接近开关朝向杠杆的另一端设置在安装板上，第一接近开关位于杠杆的上端，第二接近开关位于杠杆的下端，第三接近开关位于第一接近开关和第二接近开关之间。

由此可见，通过浮球的上升和下降，杠杆在第一接近开关、第二接近开关和第三接近开关之间移动，从而随时检测存漆箱内的漆液液面高低，以便随时向存漆箱内加入原漆。