[实用新型]一种串联式低压硫化变换系统

说明书

本实用新型公开了一种串联式低压硫化变换系统，包括：气水分离器、从气水分离器接出的过滤器、从过滤器接出的加热炉、从加热炉接出的预变换装置、一级变换装置、二级变换装置、三级变换装置、放空管；采用该串联式低压硫化变换系统，可实现后续变换反应器内催化剂床层压降恒定，防止后续变换催化剂中毒失活，从而提高了催化剂硫化的效率，避免了工艺气流控制不好，容易引起催化剂床层垮温的现象，硫化效果较好。

技术领域

本实用新型涉及合成氨生产技术领域，特别是涉及一种串联式低压硫化变换系统。

背景技术

在合成氨生产中，粗煤气经一氧化碳变换、酸性气体脱除、甲烷化精制、合成气压缩及氨合成，得到产品氨，对一氧化碳进行催化脱硫称为一氧化碳变换；一氧化碳有高温变换、中温变换和低温变换，变换炉是合成氨工厂生产一氧化碳工段的一个核心的必备的设备，低温变换中的变换炉结构型式单一，中、高温变换，则随着合成氨生产原料的不同而存在差异，一般采用多段式变换炉，分段变换炉能够降低催化剂床层热点温度，延长催化剂使用寿命。

根据工艺流程的布置，又分为耐硫变换和非耐硫变换，耐硫变换顺序为：变换-脱硫-脱碳，非耐硫变换顺序为：脱硫-变换-脱碳，如果采用氧化钛化态钴钼系催化剂KC-103，需要进行升温硫化操作，通过硫化变换系统采用将循环氮气加压至0.3MPa，经中压蒸汽加热器后进入变换炉升温，循环氮气中加入Co-S,再配入氢气在变换炉中进行催化剂硫化。

使用目前存在的硫化变换系统，变换炉多为低压设备，且结构上存在缺陷，导致工艺气硫化时催化剂床温难控制，加热器壳侧是低压，热源只能依靠催化剂反应热维持，工艺气流控制不好容易引起催化剂床层垮温的现象，严重影响到催化剂的硫化工艺，降低了生产效益。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种串联式低压硫化变换系统，以解决现有技术中存在的热源只能依靠催化剂反应热维持，工艺气流控制不好容易引起催化剂床层垮温的现象，严重影响到催化剂的硫化工艺的完成，降低了生产效益的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种串联式低压硫化变换系统，包括：气水分离器、从气水分离器接出的过滤器、从过滤器接出的加热炉、从加热炉接出的预变换装置、一级变换装置、二级变换装置、三级变换装置、放空管；所述一级变换装置包括：从所述预变换装置接出的低压蒸汽混合器a、从低压蒸汽混合器a 接出的第一变换炉；所述二级变换装置包括：从一级变换炉接出的低压蒸汽混合器b、从低压混合蒸汽器b接出的第二变换炉；所述三级变换装置包括：从所述第二变换炉接出的低压混合蒸汽器c、从低压混合蒸汽器c接出的第三变换炉；所述放空管从所述预变换装置接出；所述第三变换炉接出至所述放空管；所述第一变换炉、第二变换炉、第三变换炉上还设置有通入氮气的氮气管路；所述低压混合蒸汽器a通入有低压蒸汽、所述低压混合蒸汽器b、c通入有低压给水。

进一步地，所述预变换装置为两个并联的预热变换炉。

进一步地，所述预热变换炉为轴向变换炉。

进一步地，所述预变换装置中采用的催化剂为耐硫催化剂。

进一步地，所述耐硫催化剂的型号为QBS-03或QBS-05。

进一步地，所述氮气管路与所述第一变换炉、第二变换炉、第三变换炉所连接的位置分别设置有第一通断阀、第二通断阀、第三通断阀。

进一步地，所述放空管上设有冷却器；所述冷却器为水冷却器。

进一步地，所述氮气管路上设有气压表。

进一步地，所述第一变换炉中使用的催化剂为氧化态钴钼系催化剂。

进一步地，所述第一变换炉内设有：固定在第一变换炉顶部的过滤网、设于上半部分的催化剂填层、设于下半部分的惰性物填充层。

本实用新型的有益效果是：