[实用新型]一种预制卫生间沉箱结构

说明书

本实用新型公开了一种预制卫生间沉箱结构，其包括一由钢筋混凝土预制而成、中间带有由相对楼面深度不同的大降板和小降板形成的矩形凹槽的预制沉箱，一体成型于该预制沉箱相邻两侧的预制梁，一体成型于该预制沉箱相邻两侧的防水侧板，一体成型于该预制沉箱一角的预制管井墩子，一体成型于预制梁上、防止预制沉箱内的水分向外渗漏的预制反坎，以及于该预制管井墩子内预埋的水管；预制梁向外侧伸出有现浇板预留钢筋和/或现浇梁预留钢筋，防水侧板向外侧伸出有用于现浇剪力墙的现浇剪力墙预留钢筋，在设有现浇梁预留钢筋的现浇梁接合处设置有键槽，键槽内设置有遇水膨胀胶条。本实用新型能够解决卫生间渗漏问题，实现卫生间零渗漏。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是一种预制卫生间沉箱结构。

背景技术

在目前的建筑工程中，对于卫生间的沉箱建造的常用技术：沉箱及反坎均为现场现浇。现浇存在以下不足：第一，现场现浇的钢筋绑扎、混凝土浇筑质量较难控制，出现开裂导致的渗漏风险大；第二，反坎二次浇筑，反坎与结构楼板间的冷缝处理不到位，导致的渗漏风险大；第三，反坎同沉箱一次浇筑，反坎吊模难定位及加固，易偏位且拆模易崩边崩角导致质量风险大。

综上所述，由于现浇沉箱与反坎带来的卫生间渗漏问题层出不穷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种预制卫生间沉箱结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种预制卫生间沉箱结构，其包括一由钢筋混凝土预制而成、中间带有由相对楼面深度不同的大降板和小降板形成的矩形凹槽的预制沉箱，一体成型于该预制沉箱相邻两侧的预制梁，一体成型于该预制沉箱相邻两侧的防水侧板，一体成型于该预制沉箱一角的预制管井墩子，一体成型于所述预制梁上、防止所述预制沉箱内的水分向外渗漏的预制反坎，以及于该预制管井墩子内预埋的水管；所述预制梁向外侧伸出有现浇板预留钢筋和/或现浇梁预留钢筋，所述防水侧板向外侧伸出有用于现浇剪力墙的现浇剪力墙预留钢筋，在设有现浇梁预留钢筋的现浇梁接合处设置有键槽，键槽内设置有遇水膨胀胶条。

上述技术方案中，所述键槽至少设置有两道。

上述技术方案中，所述大降板相对于楼面的深度小于小降板。

上述技术方案中，所述小降板设置有预制成型时一次成型的排水坡度，排水方向至二次侧排地漏。

上述技术方案中，沉箱中位于所述预制管井墩子相邻两侧的防水侧板以及大降板表面设置有用于塔吊吊装起吊的预埋螺栓。

上述技术方案中，所述现浇板预留钢筋包括通过混凝土与结构楼板现浇固定的弯锚钢筋组和通过混凝土与建筑墙体现浇固定的锚固钢筋组。

上述技术方案中，所述预制沉箱采用混凝土反打工艺制得。

上述技术方案中，所述预制沉箱与现浇梁/现浇板/现浇剪力墙的交接处，预制沉箱向现浇梁/现浇板/现浇剪力墙凸出15mm。

本实用新型的有益效果是：

1.有助于提高混凝土成型精度、质量。混凝土严格按配合比要求（无粉煤灰等掺入剂），混凝土在构件出厂前就达到设计强度，构件棱角分明，表面平整光滑，无质量缺陷，有效保证了混凝土的成型精度及成型质量。

2.有助于真正做到零渗漏。预制沉箱流水线生产，机械化程度高，从原材料把控到成品出厂保护，生产程序标准化，减少人为质量因素。沉箱采用反打工艺，降板面采用结构找坡一次成型，二次侧排地漏口设置在坡低，沉箱存水可完全完成自排，出厂前闭水验收合格，且加上混凝土自防水及防水层，真正做到沉箱底零存水、零渗漏。