[实用新型]一种多功能铝棒浇铸平台

说明书

本实用新型涉及铝棒生产技术领域，且公开了一种多功能铝棒浇铸平台，包括箱体和多个成型模具，液压缸液压缸箱体的上端设有开口，且开口处设有横板，液压缸液压缸横板的上端均匀开设有多个通孔，液压缸液压缸箱体内横向固定连接有隔板，液压缸液压缸隔板的上端均匀开设有多个圆孔，多个液压缸液压缸圆孔分别与多个通孔的位置相对应，液压缸液压缸成型模具的下端依次穿过通孔和圆孔并延伸至箱体内。本实用新型，能够将铝棒浇铸模具移动至浇铸平台外进行快速降温，有效的提高了生产速度，而且能够适用于安装不同直径的铝棒模具，同时也能够快速排出成型模具内的气泡。

技术领域

本实用新型涉及铝棒生产技术领域，尤其涉及一种多功能铝棒浇铸平台。

背景技术

铝，银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。铝元素在地壳中的含量仅次于氧化硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。生产铝棒时，将铝锭和多种合金元素在熔炼炉中熔炼成铝液，把铝液依次灌注到浇铸平台的模具中成型并自然冷却，即可生产铝棒。

现有技术中，用于生产铝棒的浇铸平台，在浇铸铝液后需要在模具中自然冷却，但是现有的浇铸平台结构较为固定，不便于将浇铸模具取出冷却，降低了铝棒生产的速度，而且浇铸时铝液在浇铸模具内容易产生气泡，使得铝棒表面出现凹坑，降低了铝棒的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝棒浇铸平台结构较为固定，不便于将浇铸模具取出冷却，降低了铝棒生产的速度，而且浇铸时铝液在浇铸模具内容易产生气泡，使得铝棒表面出现凹坑，降低了铝棒的质量的问题，而提出的一种多功能铝棒浇铸平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能铝棒浇铸平台，包括箱体和多个成型模具，所述箱体的上端设有开口，且开口处设有横板，所述横板的上端均匀开设有多个通孔，所述箱体内横向固定连接有隔板，所述隔板的上端均匀开设有多个圆孔，多个所述圆孔分别与多个通孔的位置相对应，所述成型模具的下端依次穿过通孔和圆孔并延伸至箱体内，所述横板的下端位于多个所述圆孔的左侧均开设有T型滑槽，所述T型滑槽内连接有夹紧机构，所述箱体的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端左右两侧均竖直固定连接有液压缸，两个所述液压缸的输出端分别与横板的下端左右两侧固定连接。

优选的，所述夹紧机构包括滑动连接在T型滑槽内的T型滑块，所述T型滑块的下端固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连有顶杆，所述顶杆的一侧与成型模具接触连接并开设有倾斜面，所述T型滑槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与T型滑槽的一侧固定连接，所述第一弹簧的另一端与T型滑块的一侧固定连接。

优选的，所述支撑板的下端四角处均固定连接有立柱，四个所述立柱的下端均开设有盲孔，所述盲孔内滑动套接有支撑杆，所述支撑杆的一端延伸至盲孔外并固定连接有垫块，所述支撑杆的另一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离支撑杆的一端与盲孔的一侧固定连接，所述支撑板的下端中心处固定连接有震动电机。

优选的，所述支撑杆相对的两侧均固定连接有滑块，所述盲孔的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽分别与两个滑块相配合。

优选的，所述箱体的下端内壁竖直固定连接有多个均匀分部的吸热砖，多个所述吸热砖与多个成型模具交错设置。

优选的，所述横板的下端左右两侧均固定连有排风扇。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能铝棒浇铸平台，具备以下有益效果：