[实用新型]一种金属零件加工用机床

说明书

本实用新型公开了一种金属零件加工用机床，包括机床本体，所述机床本体的顶部开设有安装槽，所述机床本体左侧壁上方固定连接有推杆电机，所述推杆电机输出端固定连接有推杆，所述推杆远离推杆电机的一端固定连接有移动机构，所述移动机构位于安装槽内，所述机床本体的顶部固定安装有储料框，所述安装槽的内侧壁固定安装有倾斜设置的放置框，所述放置框的左侧壁开设有一个夹持口，所述放置框的右侧壁开设有一个导口。本实用新型通过推动块、滑杆的配合使用，可以实现自动上料，通过放置框的倾斜设置，使得金属零件在加工完成后由于重力作用自动滑向导向槽，实现了自动出料，有效地提高工作效率，节约了人工资源。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属零件加工用机床。

背景技术

在机械加工行业中，利用机床对金属板材进行加工是很常见的工作之一。传统方式是通过人工将金属板材搬运到机床上进行加工，加工完成后再通过人工将零件取出，然后再次将待加工的金属板材搬运到机床上。此种方式会因为操作者长时间操作疲劳而导致工作效率低，同时浪费了大量的人力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的问题，而提出的一种金属零件加工用机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属零件加工用机床，包括机床本体，所述机床本体的顶部开设有安装槽，所述机床本体左侧壁上方固定连接有推杆电机，所述推杆电机输出端固定连接有推杆，所述推杆远离推杆电机的一端固定连接有移动机构，所述移动机构位于安装槽内，所述机床本体的顶部固定安装有储料框，所述安装槽的内侧壁固定安装有倾斜设置的放置框，所述放置框的左侧壁开设有一个夹持口，所述放置框的右侧壁开设有一个导口；

所述安装槽的内侧壁固定连接有导向槽，所述安装槽的内侧壁开设有出料口，所述导向槽的底部与出料口的底部位于同一水平面上，所述安装槽底部内侧壁固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶部固定连接有挡板，所述挡板外侧壁固定连接有牵引线，所述牵引线远离挡板的一端与移动机构固定连接。

优选地，所述移动机构包括与安装槽相连通的活动槽，所述推杆远离推杆电机的一端固定连接有连接板，所述活动槽内侧壁固定安装有滑杆，所述连接板的顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定连接有滑动套接在滑杆上的推动块，所述连接板远离推杆电机的一侧固定连接有导杆，所述导杆远离连接板的一端固定安装有夹持板。

优选地，所述夹持板的外侧壁固定粘接有硅胶层。

优选地，所述第二伸缩杆外表面套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与挡板底部和安装槽的内底部固定连接。

优选地，所述储料框底部左右两侧分别设有与推动块对应的通孔。

优选地，所述机床本体顶部固定安装有两个对称设置的限位板，两个所述限位板位于通孔的两侧。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型通过推动块、滑杆的配合使用，可以实现自动上料，通过放置框的倾斜设置，使得金属零件在加工完成后由于重力作用自动滑向导向槽，实现了自动出料，有效地提高工作效率，节约了人工资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属零件加工用机床的正视图；

图2为本实用新型提出的一种金属零件加工用机床的俯视结构示意图。

图中：1机床本体、2推杆电机、3推杆、4连接板、5第一伸缩杆、6推动块、7滑杆、8导杆、9夹持板、10储料框、11限位板、12夹持口、13放置框、14导口、15导向槽、16挡板、17伸缩弹簧、18第二伸缩杆、19安装槽、20牵引线。

具体实施方式