[实用新型]一种环锭纺生产用自动落纱装置

说明书

本实用新型公开了一种环锭纺生产用自动落纱装置，包括底座，所述底座上端固定有支撑板以及回收箱，所述支撑板远离回收箱一端固定有第二电动缸，所述第二电动缸上端固定有第一升降杆，所述第一升降杆上端与第一电动缸固定连接，所述第一电动缸输出端与第二连接杆一端固定连接，所述第二连接杆另一端穿过支撑板与连接板固定连接，所述连接板下端固定有固定夹板，所述固定夹板远离支撑板一端与第三电动缸固定连接，所述第三电动缸的输出端与第一连接杆一端固定连接，所述第一连接杆另一端穿过固定夹板与活动夹板固定连接，本实用新型自动化程度高，减少了人工劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及纺织业领域，尤其涉及一种环锭纺生产用自动落纱装置。

背景技术

现有的落纱工作主要采用人工落纱以及机械落纱，人工落纱以及机械落纱的步骤是先断尾纱在插空管，但尾纱在割断过程中通常未处于绷紧状态，所以在断纱后的纱线容易出现断头现象，并且功能单一，在将满纱管与锭杆拆分后，不能将空纱管自动放入锭杆上，为了解决上述问题，现推出一种环锭纺生产用自动落纱装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有落纱装置自动化程度低，功能单一的问题，而提出的一种环锭纺生产用自动落纱装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环锭纺生产用自动落纱装置，包括底座，所述底座上端固定有支撑板以及回收箱，所述支撑板远离回收箱一端固定有第二电动缸，所述第二电动缸上端固定有第一升降杆，所述第一升降杆上端与第一电动缸固定连接，所述第一电动缸输出端与第二连接杆一端固定连接，所述第二连接杆另一端穿过支撑板与连接板固定连接，所述连接板下端固定有固定夹板，所述固定夹板远离支撑板一端与第三电动缸固定连接，所述第三电动缸的输出端与第一连接杆一端固定连接，所述第一连接杆另一端穿过固定夹板与活动夹板固定连接，所述活动夹板与连接板滑动连接，所述回收箱远离支撑板一端固定有割线片，所述回收箱内壁固定有斜板，所述斜板上端安装有触控式开关板，所述支撑板上端与安装板固定连接，所述安装板上端固定有空纱管箱，所述安装板远离支撑板一端与上料箱固定连接，所述上料箱前后端对称固定有两个第四电动缸，所述第四电动缸输出端均固定有第二升降杆，所述上料箱下端设置有方形架，所述第二升降杆与方形架固定连接。

优选的，所述上料箱两端对称固定有固定板，所述固定板下端固定有若干个弹性杆，若干个所述弹性杆均位于方形架下端。

优选的，所述上料箱上端铰接有盖板。

优选的，所述触控式开关板与第三电动缸电性连接。

本实用新型的有益效果是：通过添加了第一电动缸、第二电动缸以及第三电动缸，该设计便于对满纱管与锭杆进行分离，避免出现断头现象，且落纱方便快捷，解决了传统落纱，自动化程度，容易出现断头以及效率低的问题；通过添加了触控式开关板以及第四电动缸，该设计实现对空纱管进行自动安装，本实用新型自动化程度高，减少了人工劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环锭纺生产用自动落纱装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环锭纺生产用自动落纱装置的局部结构示意图。

图中：1安装板、2支撑板、3第一电动缸、4第一升降杆、5第二电动缸、6底座、7回收箱、8斜板、9割线片、10固定夹板、11第三电动缸、12连接板、13弹性杆、14方形架、15第二升降杆、16第四电动缸、17上料箱、18空纱管箱、19第一连接杆、20活动夹板、21第二连接杆、22触控式开关板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。