[实用新型]一种包芯线卷打包的传送机构

说明书

本实用新型公开了一种包芯线卷打包的传送机构，包括预传送装置、传送装置，所述的传送装置包括设置在底座两侧的牵引滑轨Ⅰ和牵引滑轨Ⅱ，牵引滑块Ⅰ和牵引滑块Ⅱ分别安装在牵引滑轨Ⅰ和牵引滑轨Ⅱ上，牵引滑杆位于牵引滑块Ⅰ和牵引滑块Ⅱ之间，牵引滑杆的两端分别与牵引滑块Ⅰ和牵引滑块Ⅱ连接；传送部分工作时通过气缸V和气缸VI对包芯线卷的推动，将包芯线卷送往牵引轨道，将牵引滑杆通过包芯线卷空心部分，通过牵引滑块Ⅰ和牵引滑块Ⅱ运动带动牵引滑杆将包芯线卷送往焊接部分。该装置可以对包膜后的包芯线卷进行输送，将包膜后的包芯线卷输送到焊接机构处，由焊接机构进行焊接，从而使包膜、输送、焊接一体化自动完成，提高效率，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及输送装置，确切地说是一种包芯线卷打包的传送机构。

背景技术

包芯线以层层环绕的方式制成包芯线卷，包芯线卷包装过程一般采用内包装塑料膜包覆，包覆后再放置在用钢棍焊接的圆柱形或方形的外包装固定支架内，然后对固定支架进行焊接固定。

现有的包装存在以下技术问题：

包芯线是通过人工方式完成包芯线卷的内包装材料的包装，包装人员劳动强度大而且效率不高。方形外包装固定支架的包装不仅费时费力，需要多个员工配合将包芯线卷顶起后放置在四边形的固定支架底盘上，之后再底盘上焊接四个立柱，在焊接过程中要保证立柱紧靠线卷，同时考虑防止包芯线变形、焊接火花散到线卷内包装上。四个立柱焊接完成需要下一步焊接四边形的顶盘，焊接过程中需要不断调整立柱位置保证美观且四个立柱焊接在顶盘的边上。在上述外固定架的包装过程中，人员的劳动强度大，而且效率低，人员成本高。如果是圆形的外包装架需要焊接的地方更多，考虑的因素更多，需要的焊接时间，及其劳动强度更大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种包芯线卷打包的传送机构，该装置可以对包膜后的包芯线卷进行输送，将包膜后的包芯线卷输送到焊接机构处，由焊接机构进行焊接，从而使包膜、输送、焊接一体化自动完成，提高效率，降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种包芯线卷打包的传送机构，包括预传送装置、传送装置，所述的传送装置包括设置在底座两侧的牵引滑轨Ⅰ和牵引滑轨Ⅱ，牵引滑块Ⅰ和牵引滑块Ⅱ分别安装在牵引滑轨Ⅰ和牵引滑轨Ⅱ上，牵引滑杆位于牵引滑块Ⅰ和牵引滑块Ⅱ之间，牵引滑杆的两端分别与牵引滑块Ⅰ和牵引滑块Ⅱ连接；传送部分工作时通过气缸V和气缸VI对包芯线卷的推动，将包芯线卷送往牵引轨道，将牵引滑杆通过包芯线卷空心部分，通过牵引滑块Ⅰ和牵引滑块Ⅱ运动带动牵引滑杆将包芯线卷送往焊接部分。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

牵引滑杆插入包芯线卷空芯部分，通过牵引滑块Ⅰ和牵引滑块Ⅱ将包芯线卷送往焊接部分，从而实现传送，一是大大降低了因运输时而增加的工人的劳动强度，将包膜以及焊接工序衔接，实现持续生产，提高工作效率；二是增加了输送过程中的安全性。

进一步的优选技术方案如下：

所述的底座的一端设有包膜装置，底座的另一端设有焊接装置。

上述设置，便于设置包膜装置、焊接装置，使底座上部件分布更均匀，且有利于完成包膜、输送、焊接工作。

所述的预传送装置在底座上设有气缸V和气缸VI，底座在设有包膜装置的一端设有滚筒Ⅰ和滚筒Ⅱ，滚筒Ⅰ和滚筒Ⅱ平行间隔设置，滚筒Ⅰ和滚筒Ⅱ之间设有气缸V和气缸VI。

通过上述设置，使本装置能更好地与包膜装置衔接，在完成包膜工序后，通过气缸V和气缸VI对包芯线卷的推动，进行预传送，将包芯线卷送往牵引轨道，再将牵引滑杆通过包芯线卷空心部分，通过牵引滑块Ⅰ和牵引滑块Ⅱ将包芯线卷送往焊接部分。