[实用新型]一种立体蚀刻件通用载具

说明书

本实用新型涉及模具蚀刻技术领域，且公开了一种立体蚀刻件通用载具，包括通用载具本体，所述通用载具本体的左侧固定连接有连接杆。本实用新型通过该载具边框具有一定厚度和强度，可保护需蚀刻立体件不变形，也可保证载具顺利传送不出现卡顿，组成材质为玻璃纤维网纱与PVC板，玻璃纤维网纱：由玻璃纤维和PVC合成，此材质易与边框支架固定加工，同时，相较于尼龙网纱，更有利于蚀刻件固定，不易产生滑动移位，同样的耐酸碱抗腐蚀，该载具使立体蚀刻件的生产告别了以往的专用治具，不需为种类繁多的产品定制大量专用治具，节约了大量待料时间和成本，该载具更方便蚀刻件摆放和收取，厚度更薄，避免了蚀刻设备压轮的拆装。

技术领域

本实用新型涉及模具蚀刻技术领域，具体为一种立体蚀刻件通用载具。

背景技术

蚀刻也称金属腐蚀或光化学蚀刻，是指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻的区域保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或镂空成型的效果，该技术经过不断地发展与改良，已逐渐广泛应用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程中，蚀刻更是不可或缺的技术，作为一种精密的化学加工技术，光化学蚀刻在多种金属材料上得到了应用，蚀刻过中的关键步骤在于保护需要的部分不被蚀刻、将不需要的部分完全蚀刻，从而获得预设的图形。

现有的立体蚀刻件通用载具大多采用尼龙纱网，尼龙纱网对蚀刻件固定性较差，易产生滑动，且所需要蚀刻的立体件易变形，不能保证载具传送不出现卡顿，且现有的立体蚀刻件通用载具在面对不同产品定制的同时，所需要的大小不能改变，在面对较大产品需要定制时，现有的立体蚀刻件通用载具不能满足其需要，为此我们推出一种立体蚀刻件通用载具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立体蚀刻件通用载具，具备保证需要蚀刻的物件不变形，同时也保证了载具顺利传送不出现卡顿，且其可根据不同蚀刻件的大小进行改变其大小的优点，解决了尼龙纱网对蚀刻件固定性较差，易产生滑动，且所需要蚀刻的立体件易变形，不能保证载具传送不出现卡顿，且现有的立体蚀刻件通用载具在面对不同产品定制的同时，所需要的大小不能改变，在面对较大产品需要定制时，现有的立体蚀刻件通用载具不能满足其需要的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种立体蚀刻件通用载具，包括通用载具本体，所述通用载具本体的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁固定连接有第二玻璃纤维网纱，所述通用载具本体的外围固定安装有边框，所述第一边框的内壁开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部滑动连接有第一玻璃纤维网纱，所述第一玻璃纤维网纱的左侧与第二玻璃纤维网纱的右侧固定连接，所述第一边框的右侧开设有第一卡口，所述第一边框的右侧活动连接有第二边框，所述第二边框的左侧固定安装有第二卡块，所述第二边框的内腔开设有与第一玻璃纤维网纱相适配的第二滑动槽，所述第二边框的右侧开设有第二卡口，所述第二边框的右侧壁活动连接有抽拉框架，所述抽拉框架的外壁固定安装有第一卡块，所述第一边框的右侧壁开设有限位槽，所述限位槽的外壁固定安装有防滑垫片。

优选的，所述第一卡口和第二卡块相适配，所述第二卡口和第一卡块相适配，所述第一卡口和第一卡块相适配，所述第一卡口和第二卡口的大小相等，第二卡块和第一卡块的大小相等。

优选的，所述第一卡口、第二卡块、第二边框、第二滑动槽、第二卡口和第一卡块的数量均有两个，且以对称的形式均匀分布在通用载具本体的上下两侧。

优选的，所述第二滑动槽和第一滑动槽的高度值及宽度值相等，且第二滑动槽和第一滑动槽的高度值与宽度值均与第一滑动槽相适配。

优选的，所述限位槽的高度值和宽度值均大于第一玻璃纤维网纱的高度值和宽度值，且限位槽为贯穿槽。

优选的，所述第一玻璃纤维网纱是由玻璃纤维及PVC板备制而成。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：