[实用新型]一种用于线芯绞合过程的线盘自动装卸装置

说明书

本实用新型涉及线盘装卸技术领域，尤其涉及一种用于线芯绞合过程的线盘自动装卸装置，包括移动支撑机构，抬升机构连接在移动支撑机构上，抬升机构的一端与推送机构连接，绕线筒卡接在推送机构上，绕线筒的底部和顶部分别通过轴承与第一活动杆和第二活动杆活动连接，第一活动杆的底部插接在支撑板顶部开设的弧形槽的内部，支撑板焊接在机架侧面的底部，固定板焊接在机架侧面的顶部，定位机构连接在固定板上。本实用新型采用了抬升机构带动绕线筒进行升降到适合的高度，通过推料机构方便了将绕线筒放置在支撑板上，并通过定位机构对绕线筒的位置进行定位，具有自动化对绕线筒进行安装和拆卸，劳动强度较低的优点。

技术领域

本实用新型涉及线盘装卸技术领域，具体为一种用于线芯绞合过程的线盘自动装卸装置。

背景技术

在线缆加工的过程中需要对线芯进行绞合处理，需要将线芯的线盘放置在专用的绞合设备上方便绞合，现有的对线盘放置在绞合设备上的方式大多采用人工搬起或者人工加上机械进行半自动工作，这样不但劳动强度较大，且线盘在升降时极易造成线盘的掉落，容易砸到成生产工人的脚，具有一定的危险性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于线芯绞合过程的线盘自动装卸装置，解决了现有的人工搬运或半自动搬运线盘的方式，劳动强度较大，具有一定的危险性的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于线芯绞合过程的线盘自动装卸装置，包括移动支撑机构、抬升机构、推送机构、绕线筒、第一活动杆、第二活动杆、支撑板、机架、定位机构和固定板，所述抬升机构连接在移动支撑机构上，所述抬升机构的一端与推送机构连接，所述绕线筒卡接在推送机构上，所述绕线筒的底部和顶部分别通过轴承与第一活动杆和第二活动杆活动连接，所述第一活动杆的底部插接在支撑板顶部开设的弧形槽的内部，所述支撑板顶部的左侧开设有活动槽，且活动槽与弧形槽相连通，所述支撑板焊接在机架侧面的底部，所述固定板焊接在机架侧面的顶部，所述定位机构连接在固定板上，且第二活动杆的顶部插接在定位机构的底部。

优选的，所述移动支撑机构包括底板、滚轮、支撑架、承重箱和推把，所述底板的侧面与支撑架侧面的底部焊接，所述滚轮的支架焊接在底板底部的侧面，所述承重箱固定连接在底板的顶部，所述推把焊接在承重箱侧面的顶部，所述抬升机构连接在支撑架上。

优选的，所述抬升机构包括液压缸、第一拉环、钢丝拉绳、滑轮、第二拉环、连接板、滑板和第一滑轨，所述液压缸固定连接在支撑架的右侧，所述液压缸的顶部与第一拉环的底部焊接，所述滑轮的支架焊接在支撑架的顶部，所述钢丝拉绳的一端与第一拉环固定连接，所述钢丝拉绳的另一端与第二拉环固定连接，所述钢丝拉绳的中部与滑轮的外表面滑动连接，所述第二拉环的底部焊接在连接板的顶部，所述连接板焊接在滑板左侧面的顶部，所述滑板右侧面与第一滑轨活动连接，所述第一滑轨固定连接在支撑架的右侧面，所述推送机构连接在滑板上。

优选的，所述液压缸的外表面固定连接有固定套，所述固定套的侧面与支撑架的侧面焊接。

优选的，所述第一滑轨的顶部和底部均固定连接有第一限位块，所述第一限位块的形状为长方形。

优选的，所述推送机构包括承重板、第二滑轨、滑块、第二限位块、支撑座、第一液压杆和限位架，所述承重板焊接在滑板左侧面的底部，所述承重板的顶部与第二滑轨的底部焊接，所述第二滑轨的顶部与滑块的底部活动连接，所述第二滑轨的左端固定连接有第二限位块，所述滑块的顶部焊接在支撑座底部的侧面，所述第一液压杆的一端与支撑座的右侧面焊接，所述第一液压杆的另一端与滑板的左侧面焊接，所述支撑座左侧面的顶部和底部均焊接有限位架，所述绕线筒卡接在限位架的内部。

优选的，所述第一液压杆的外表面固定连接有固定架，所述固定架焊接在滑板的侧面。