[实用新型]一种3D打印液槽装置

说明书

本实用新型涉及一种3D打印液槽装置，包括：底板、料池、嵌板、玻璃和分离膜；料池设置于底板之上，料池设置有凹槽构造，嵌板设置于凹槽内，并与料池可拆卸连接，嵌板为碳钢材质，料池外圈设置有台阶面构造，台阶面上设置有通孔构造，分离膜设置于料池底部，并包覆于料池底部，玻璃设置于分离膜之下；玻璃上下面之间设置有若干通孔构造，通孔构造能够使得分离膜和玻璃之间的气流流通。本实用新型实施例的3D打印液槽装置能够提高3D打印精度，使用牢靠，后期维护成本低，更换安装便捷。

技术领域

本实用新型公开的技术方案涉及打印技术领域，尤其涉及一种3D 打印液槽装置。

背景技术

数字光处理(Digital Light Processing，缩写：DLP)主要是通过投影仪来逐层固化光敏聚合物液体，从而创建出3D打印对象。由于其具备紫外光投影，可快速的应用到3D打印领域，成为又一种新的快速成型技术。相比市面上的其他3D打印设备，由于其投影像素块能够做到 50μm左右的尺寸，DLP设备能够打印细节精度要求更高的产品，从而确保其加工尺寸精度可以达到20～30μm，面投影的特点也使其在加工同面积截面时更为高效。设备的投影机构多为集成化，使得层面固化成型功能模块更为小巧，因此设备尺寸更为小巧。该技术应用于3D打印中具备诸多优势：(1)高速的空间光调制器，显示速率高达32kHz； (2)光效率高，微镜反射率达88％以上；(3)窗口透射率大于97％； (4)支持波长范围在365nm至2500nm之间；(4)微镜的光学效率不受温度影响。

目前，DLP-3D打印机打印介质大多为液态光敏树脂，均需配置一个用于盛放液态光敏树脂的液槽，光敏树脂通过光机曝光逐层固化，最终生成打印模型。光敏树脂固化后，固化层和液槽底板之间形成真空，造成模型和液槽底板难以分离，为减少分离力，需要在液槽底板上面覆盖一层高透分离膜，分离膜需要压平和张紧。现有技术的3D打印液槽所采用的结构存在着以下缺陷：

1、3D打印液槽采用高透石英玻璃，石英玻璃采用粘接方式固定，由于分离力较大，长期拉拔，极易使玻璃松动，且人工粘接玻璃，玻璃不容易粘接平整，与底板不平行，影响打印精度。

2、分离膜与液槽主体采用若干螺栓连接，长期使用，容易造成螺栓滑丝，影响后期拆卸更换分离膜，液槽维护困难。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种3D打印液槽装置，能够解决现有的3D打印液槽装置的玻璃容易松动、粘接不平、打印精度不精确、分离膜容易造成螺栓滑丝，影响后期拆卸更换分离膜的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种3D打印液槽装置，包括：底板、料池、嵌板、玻璃和分离膜；料池设置于底板之上，料池设置有凹槽构造，嵌板设置于凹槽内，并与料池可拆卸连接，嵌板为碳钢材质，料池外圈设置有台阶面构造，台阶面上设置有通孔构造，分离膜设置于料池底部，并包覆于料池底部，玻璃设置于分离膜之下；玻璃上下面之间设置有若干通孔构造，通孔构造能够使得分离膜和玻璃之间的气流流通。

其中，料池的凹槽构造面上设置有螺纹孔。

其中，料池底部中间区域设置有矩形孔构造，且料池四周还设置有料池壁板，料池壁板能够阻挡液体溢出。

其中，底板和料池可拆卸连接；底板中间区域设置有矩形孔构造，能够使得光线透射。

其中，玻璃四周设置有台阶面构造，台阶面上设置有螺栓孔构造，玻璃能够通过螺栓孔和螺栓与底板可拆卸连接。

其中，玻璃上端高于料池底面，从而使玻璃的台阶面的螺栓头部避让了分离膜，进而使玻璃上部能够紧贴分离膜。

其中，嵌板下方设置有压板，压板固定于嵌板上。

其中，嵌板上端设置有螺栓通孔构造和螺纹孔构造，嵌板通过螺栓通孔和螺纹孔可拆卸连接于料池之上。