[实用新型]一种粉体真空干燥混合机

说明书

本实用新型涉及混合机技术领域，且公开了一种粉体真空干燥混合机，包括锥形机壳、内壳体、循环恒温介质、内螺旋叶片、外螺旋叶片、脉冲除尘器和温度传感器，所述内壳体位于锥形机壳的内部，所述循环恒温介质位于内壳体和锥形机壳之间的空隙中。本实用新型通过在真空状态下进行脱水干燥，循环恒温介质的热量通过内壳体的内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走，由于整个装置处于真空状态，且内螺旋叶片的正转状态，配合外螺旋叶片的相反旋向，使物料不断的上下、内外翻动，从而加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的，同时保护了某些对温度敏感产品的化学性能，降低了能耗。

技术领域

本实用新型涉及混合机技术领域，具体为一种粉体真空干燥混合机。

背景技术

干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥机通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。混合机是将几种原料混合均匀，目前干燥混合设备大多是分体机，混料和干燥在不同的设备中进行，这就增加了设备占地空间，且增加了成本。

而且，物料在进行混料和干燥时，以往同类产品常压脱水，最终含水量高，难以满足高要求产品，温度高，不适应温度敏感产品，并且不是在真空环境下进行的，这就容易使得物料产生氧化，进而使得制造出的产品质量不高，甚至是不合格的产品而报废。同时，现有的粉体料的干燥混合都是采用直接加热单叶片混合的方式，普遍存在着粉料受热不均、粉体结块、粉尘过大、难以混合均匀、出料容易堵出料口、生产效率不高的缺陷。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供了一种粉体真空干燥混合机，达到了在真空状态下进行脱水，降低脱水的温度，保护了某些对温度敏感产品的化学性能，降低了能耗，并且采用双叶片组合的混合方式，保证混合均匀性的目的。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体真空干燥混合机，包括锥形机壳、内壳体、循环恒温介质、驱动电机、内螺旋叶片、外螺旋叶片、脉冲除尘器和温度传感器，所述内壳体位于锥形机壳的内部，所述循环恒温介质位于内壳体和锥形机壳之间的空隙中，所述内壳体顶部的左侧与进料管的一端连通，所述内壳体底部的中间位置与出料管的一端连通，所述锥形机壳左侧的底部与热源进入管的一端连通，所述锥形机壳顶部右侧的背面与热源回流管的一端连通，所述锥形机壳顶部的中间位置与减速机的底部固定连接，所述减速机顶部的输入端与驱动电机的输出端固定连接，所述内螺旋叶片位于内壳体的内部，所述内螺旋叶片的顶部通过密封轴承垫与减速机底部的输出端固定连接，所述内螺旋叶片底部的中间位置固定连接有第一安装架，所述内螺旋叶片顶部的中间位置固定连接有第二安装架，且第一安装架和第二安装架相对的一侧分别与外螺旋叶片的两端固定连接，所述脉冲除尘器位于锥形机壳顶部的右侧，且脉冲除尘器底部的输入端与内壳体顶部的右侧连通，所述连接管的一端与内壳体顶部的背面连通，所述温度传感器位于锥形机壳右侧的中间位置。

优选的，所述锥形机壳四周的中间位置分别与四个支撑架的顶部固定连接，且支撑架的底部固定连接有减震垫。

优选的，所述锥形机壳的形状与内壳体的形状一致，且锥形机壳与内壳体之间的距离为五公分。

优选的，所述内螺旋叶片底部的四周与内壳体内侧壁的底部相接触，且内螺旋叶片的直径为三十公分。

优选的，所述外螺旋叶片为两个螺旋叶片交错组合，且外螺旋叶片的螺旋方向与内螺旋叶片相反。

优选的，所述减速机的底部设置有减震垫，且减速机的底部通过安装架配合螺栓与锥形机壳固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种粉体真空干燥混合机。具备以下有益效果：