[实用新型]一种液体自动配料系统

说明书

本实用新型涉及液体配料技术领域，且公开了一种液体自动配料系统，四个所述手动阀分别位于四个原料罐的出料口上，且四个所述手动阀的另一端分别与四个金属软管的一端连通，四个所述金属软管的另一端分别与四个隔膜泵的进液口连通，四个所述隔膜泵的出液口分别与四个单向阀的一端连通。本实用新型通过多个独立的储液罐，配合隔膜泵的运行向反应釜提供液体配料，实现液体配料自动化，在配料过程中，无人为干预，避免了原料被污染、泄漏等情况，同时反应釜通过重量传感器，可以对原料进行实时称重，当达到目标值后，相应的进料自动阀自动会关闭，从而达到了提高配料精度，产品质量稳定，误差低，效率高，可重复性强，提高生产效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及液体配料技术领域，具体为一种液体自动配料系统。

背景技术

液体配料工艺常用在香精香料、精细化工、药物制备、食品、饮料等行业的生产过程中，无论是在实验研究还是在批量生产中，经常需要将多种液体等原料按配方进行配比计量、混合。

传统人工取料、称重、混合的方法需要工人将每种配料一点一点的加入到配料罐中，采用手工方法配料效率低下；其次，每种配料的配料精度较高，比如需要达到0.01克，配料精度也无法保证；且容易产生计量误差，配比的稳定性难以保证，此外，有些原料液体常伴有毒、易爆、腐蚀等特征，以致现场工作环境恶劣，不适合人工操作。人工配料工序也存在劳动强度大、配料过程中人为配料导致的液体污染等情况，因此，为了提高生产效率、减少人为失误与计量误差，改善职业安全，自动液体配料系统应运而生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供了一种液体自动配料系统，达到了利用多个独立的储料罐向液体搅拌釜提供液体配料，实现液体配料自动化，在配料过程中，无人为干预，避免了原料被污染、泄漏等情况，提高配料精度，还大大降低了劳动强度，提高生产效率的目的。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体自动配料系统，包括原料罐、手动阀、金属软管、隔膜泵、单向阀、进液管道、储液罐、出液管道、第一导热油进管、导热排管、第一导热油出管、自动阀、反应釜、进料连接管、出料管、驱动电机、搅拌杆、第二导热油进管、第二导热油出管、循环管道、重量传感器，四个所述手动阀分别位于四个原料罐的出料口上，且四个所述手动阀的另一端分别与四个金属软管的一端连通，四个所述金属软管的另一端分别与四个隔膜泵的进液口连通，四个所述隔膜泵的出液口分别与四个单向阀的一端连通，且四个单向阀的另一端通过进液管道分别与四个储液罐的进液口连通，四个所述储液罐的底部分别与四个出液管道的一端连通，所述第一导热油进管位于储液罐的顶部，所述导热排管位于储液罐的内部，所述导热排管顶部的一端与第一导热油进管的底部连通，所述循环管底部的一端与第一导热油出管的一端连通，所述自动阀和手动阀通过相组合的方式分别位于第一导热油进管和第一导热油出管上，两个所述进料连接管分别位于反应釜顶部的两侧，且四个所述出液管道通过连接器分别与两个进料连接管连通，两个所述自动阀通过向组合的方式位于出液管道上，所述出料管的一端与反应釜底部的中间位置连通，所述驱动电机通过安装架与反应釜顶部的中间位置固定连接，所述搅拌杆的一端通过安装架与反应釜内壁底部的中间位置转动连接，所述驱动电机的输出端贯穿反应釜顶部的中间位置并与搅拌杆的顶部固定连接，所述第二导热油进管的一端与循环管道顶部的一端连通，所述第二导热油出管的一端与循环管道底部的一端连通，且循环管道与反应釜的外表面相套接，所述重量传感器位于反应釜内壁的底部，所述反应釜和储液罐内壁的一侧具设置有液位感应器。

优选的，所述第二导热油进管和第二导热油出管上均设置有手动阀，且手动阀为球阀。

优选的，所述导热排管为多个管道环形等距离排列，且导热排管的外侧壁与储液罐的内侧壁通过支架固定连接。

优选的，所述循环管道的内侧壁与反应釜的外侧壁固定连接，且循环管道的外表面套接有保温层。