[实用新型]一种立式五金件加工装置

说明书

本实用新型一种立式五金件加工装置，包括机床，滑座、滑板，滑板上端与滑座上端通过拉簧连接，滑板上设有第一马达组件，还包括位于滑座下方的夹料座，夹料座与第一马达组件上的钻头形成直角相对设置，还包括位于机床一侧的凸轮组件及驱动凸轮组件的第二马达组件，滑板下端靠凸轮组件的角上设有横向第一转轴，第一转轴与弯杆的一端转动连接，弯杆的另一端与转接板一端上的横向第二转轴转动连接，转接板中部设有横向第三转轴，转接板另一端与支撑板的端部转动连接，支撑板横向设于凸轮组件的下侧，支撑板的另一端套在机床侧面的纵向滑槽中。本方案设计简单合理，工作效率高、产品质量稳定，节省了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及五金加工生产领域，尤其涉及一种立式五金件加工装置。

背景技术

五金件加工设备的驱动方式有多样，但总体归纳起来分为：电机式、气动式、手动式、及气电混合式四种。

(1)电机式驱动，主要通过马达、转轴、传动齿轮组等来驱动部件，这种方式虽然有反应速度快的优点，但是存在驱动过程中易产生突变，稳定性差、需要增加缓冲部件的缺陷。

(2)气动式驱动，主要通过缸杆拉动结构传动件来驱动部件，这种方式虽然有结构简单的优点，但是存在驱动过程中易产生突变，稳定性差、需要增加缓冲部件的缺陷。

(3)手动式驱动，虽然结构上不复杂，但是存在速度慢、劳动强度大、生产效率低的缺陷。

(4)气电混合式驱动，虽然速度和稳定性都符合要求，但是存在设计成本较高、能源消耗大的缺陷。

为了克服上述的不足，我们发明了一种立式五金件加工装置。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于解决现有的电机式驱动存在驱动过程中易产生突变，稳定性差、需要增加缓冲部件的缺陷,气动式驱动存在驱动过程中易产生突变，稳定性差、需要增加缓冲部件的缺陷,手动式驱动存在速度慢、劳动强度大、生产效率低的缺陷,气电混合式驱动存在设计成本较高、能源消耗大的问题。其具体解决方案如下：

一种立式五金件加工装置，包括机床，位于机床一端的纵向滑座、与滑座结构匹配的纵向滑板、滑板上端与滑座上端通过拉簧连接，滑板上向下设有第一马达组件，还包括位于滑座下端下方机床上的夹料座，夹料座与第一马达组件上的钻头形成直角相对设置，还包括位于机床一侧的凸轮组件及驱动凸轮组件的第二马达组件，滑板下端靠凸轮组件的角上设有横向第一转轴，第一转轴与弯杆的一端转动连接，弯杆的另一端与转接板一端上的横向第二转轴转动连接，转接板中部设有朝另一面的横向第三转轴，转接板另一端与支撑板的端部转动连接，支撑板横向设于凸轮组件的下侧，支撑板的另一端套在机床侧面的纵向滑槽中。

进一步地，所述滑板为L型，其长边水平设置，短边垂直设置，短边外侧设有一对纵向马蹄形滑块。

进一步地，所述滑座为L型，其短边水平设置，长边垂直设置，长边内侧设有一对纵向轨槽，与所述马蹄形滑块配套。所述滑座的短边中部向上设有限位柱。

进一步地，所述弯杆的两端分别设有环形接头，环形接头的尾端设有螺纹孔，该螺纹孔与弯杆端部的螺纹匹配，可调节弯杆长度或更换不同的弯杆。

进一步地，所述凸轮组件包括扇形凸轮、穿过扇形凸轮的第四转轴，第四转轴的一端转动连接所述第二马达组件，第四转轴的另一端套于所述机床侧面的支撑架中。

进一步地，所述扇形凸轮与所述第三转轴上侧转动连接。

进一步地，所述第三转轴下侧可沿着所述支撑板的上侧及前侧滑动。

进一步地，所述扇形凸轮的凸出部顶着所述第三转轴，带动所述转接板以及弯杆向下牵引所述滑板，带动所述第一马达组件上的钻头对准所述夹料座上五金件进行自动加工，加工完成后，扇形凸轮转离第三转轴，所述拉簧的拉力作用使滑板上升回位，钻头离开五金件。