[实用新型]一种“M”形磁芯用自动翻转上料装置

权利要求书

1.一种“M”形磁芯用自动翻转上料装置，其特征在于：包括支撑架(1)，支撑架(1)的表面上设置有推料装置(2)；推料装置(2)的一侧设置有送盘装置(3)，另一侧设置有分排装置(4)；分排装置(4)的一端连接有上料装置(5)，上料装置(5)上设置有翻转导向块(6)；翻转导向块(6)上设有扭转轨道(7)。

2.根据权利要求1所述的一种“M”形磁芯用自动翻转上料装置，其特征在于：所述扭转轨道(7)包括呈阶梯状分布的缓冲区、扭转区和定型区，其中缓冲区的高度低于扭转区的高度，扭转区的高度低于定型区的高度；缓冲区的宽度大于扭转区的宽度，扭转区的宽度大于定型区的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种“M”形磁芯用自动翻转上料装置，其特征在于：所述翻转导向块(6)的一侧设置有定位条(8)，定位条(8)设置在上料装置(5)的另一侧边上；定位条(8)到扭转轨道(7)上定型区之间的距离等于磁芯的厚度，定位条(8)到扭转轨道(7)上缓冲区之间的距离等于磁芯的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种“M”形磁芯用自动翻转上料装置，其特征在于：所述分排装置(4)包括设置分排气缸(9)，分排气缸(9)上连接有分排板(10)；分排气缸(9)的上方设置有位于支撑架(1)底面上的行程调节螺柱(11)，行程调节螺柱(11)上设置有行程调节板(12)；行程调节板(12)与分排板(10)设置在同一水平面上。

5.根据权利要求4所述的一种“M”形磁芯用自动翻转上料装置，其特征在于：所述行程调节板(12)的上方设置有位于支撑架(1)顶面上的安装台(13)，安装台(13)上设置有传动链条(14)；传动链条(14)的一侧设置有第一主动转轴(15)，另一侧设置有第二主动转轴(16)；第一主动转轴(15)上连接有第一电机(17)；传动链条(14)上设置有多个均匀分布的推板(18)；每个推板(18)的表面上均设置有摩擦垫(19)，每相邻两个推板(18)之间的距离大于等于分排板(10)的长度。

6.根据权利要求4所述的一种“M”形磁芯用自动翻转上料装置，其特征在于：所述行程调节螺柱(11)与行程调节板(12)之间安装有连接板(20)，连接板(20)的一端与分排气缸(9)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种“M”形磁芯用自动翻转上料装置，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧面上设置有控制器(21)，控制器(21)的一侧设置有报警灯(22)；所述推料装置(2)、送盘装置(3)、分排装置(4)、上料装置(5)和报警灯(22)均与控制器(21)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种“M”形磁芯用自动翻转上料装置，其特征在于：所述上料装置(5)包括上料支架(27)，上料支架(27)上设置有上料传送带(28)；上料传送带(28)的一端连接有上料从动轴(29)，另一端连接有上料主动轴(30)；上料主动轴(30)上连接有上料电机(31)。

9.根据权利要求7所述的一种“M”形磁芯用自动翻转上料装置，其特征在于：所述推料装置(2)包括两块相对设置的安装板(32)，每块安装板(32)的内侧面上均设置有推动链条(33)；每条推动链条(33)的一端均设置有推动从动滚轮(34)，另一端均设置有推动主动滚轮(35)；两个推动主动滚轮(35)之间设置有连动杆(36)，连动杆(36)的一端连接有推动电机(37)；所述两个推动链条(33)上均设置有安装架(38)，两个安装架(38)之间设置有“L”型的第一推板(39)；所述每块安装板(32)的外侧壁上设置有夹紧气缸(40)，夹紧气缸(40)的一端连接有夹紧片(41)；所述两块安装板(32)之间对应连动杆(36)下方的位置处设置有两个对称分布的光栅传感器(23)，光栅传感器(23)与控制器(21)电性连接。

10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的一种“M”形磁芯用自动翻转上料装置，其特征在于：所述送盘装置(3)包括龙门架(42)，龙门架(42)的两内侧壁的底部均竖直设置有送盘从动转轴(43)；每个送盘从动转轴(43)的上方均设置有送盘主动转轴(44)，每个送盘主动转轴(44)上均连接有送盘电机(45)；送盘主动转轴(44)与送盘从动转轴(43)之间连接有送盘带(46)，送盘带(46)上设置有多个均匀分布的隔板(47)；所述龙门架(42)内顶面上设置有送盘气缸(48)，送盘气缸(48)上设置有推杆(49)；推杆(49)的两侧均平行设置有支撑杆(50)，两个支撑杆(50)与推杆(49)设置在同一水平面上；两个支撑杆(50)的一端部之间设置有“L”型移动架(51)，另一端部之间设置有限位板(52)；所述推杆(49)的端部与限位板(52)连接。