[实用新型]一种用于电缆线的内护套挤塑装置

说明书

本实用新型公布了一种用于电缆线的内护套挤塑装置，它包括内护套挤塑模体，内护套挤塑模体前后两端分别设置有进线口和出线口；内护套挤塑模体前部设置有内护套挤塑热风干燥装置，内护套挤塑热风干燥装置后方设置有内护套层送料管；内护套送料管和内护套挤塑热风干燥装置中心设置有内护套芯模；本实用新型可以对护套挤塑前进行预热烘干，有效地防止气孔产生；并通过干燥与送料均布降温环节互相配合，高效利用热能且避免了挤塑时单侧受热不均的情况。

技术领域

本实用新型属于电缆加工技术领域，具体为一种用于电缆线的内护套挤塑装置。

背景技术

电线电缆是用以传输电力、传递信息和实现电磁能量转换的一大类电工线材产品。电线电缆的主要结构包括有导体、绝缘和护层；其中具体护层又根据电线电缆的工作环境要求，分为内护套、铠装和外护套等不同护层。

电线电缆生产是采用层层包覆的制造方法进行生产的产品，被包覆在内层的部分，将很难检查和调换；因此要求工艺上必须按照产品的结构顺序来完成加工，并通过优化加工设备和结构来进一步保证材料的质量；而在护层这一环节，通常的加工顺序从内到外为“内护套-铠装-外护套”。

电缆的塑料护套是采用连续挤压方式进行的。挤出设备是单螺杆挤出机。挤出过程同绝缘挤出；而在电缆护套的加工过程，存在加料方向固定且设置在一端的情况，从而导致芯模受热不均，电缆线成型后的护套一侧出现过热导致的尺寸不均和裂纹等情况，而且对于电缆护套挤塑前的预热烘干也是目前电缆加工一大空白领域。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于电缆线的内护套挤塑装置，它可以对护套挤塑前进行预热烘干，有效地防止气孔产生；并通过干燥与送料均布降温环节互相配合，高效利用热能且避免了挤塑时单侧受热不均的情况。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于电缆线的内护套挤塑装置，它包括内护套挤塑模体，所述内护套挤塑模体前后两端分别设置有进线口和出线口；所述内护套挤塑模体前部设置有内护套挤塑热风干燥装置，所述内护套挤塑热风干燥装置后方设置有内护套层送料管；所述内护套送料管和内护套挤塑热风干燥装置中心设置有内护套芯模；所述内护套芯模中穿过有电缆线；所述内护套芯模前端设置有内护套挤出模具；所述内护套挤塑热风干燥装置内设置有出风口，且内护套芯模与其对应位置设置有内护套预热干燥口。

进一步的，所述出风口与内护套预热干燥口方向朝进线口一侧倾斜。

进一步的，所述出风口与内护套预热干燥口的倾斜角度为45°。

进一步的，所述内护套挤塑热风干燥装置和内护套层送料管之间设置有导热层。

进一步的，所述内护套层送料管前部弯折，且内护套送料管的进出口不直接相对。

本实用新型的有益效果：本实用新型将内护套挤塑热风干燥装置和内护套层送料管通过设置导热层贴在一起，可以利用物料在送料管内均布的同时，有效地利用其热量产生热风；同时产生的热风由于出风口的角度，可以将干燥后带有水汽的热风向内护套层塑形区的反方向吹去，避免挤塑时气孔的产生。

本实用新型可以烘干缆芯，防止由于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使护套中出现气孔的可能。通过预热干燥还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑料温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。

附图说明

图1为本实用新型装置的内部结构示意图。

图中：1、内护套挤塑模体；2、内护套挤塑热风干燥装置；3、内护套芯模；4、内护套层送料管；5、导热层；6、内护套层塑性区；7、内护套挤出模具；8、内护套预热干燥口；9、进线口；10、出线口；11、电缆线；201、出风口。