[实用新型]一种矩形信号针模块组装连接器

说明书

一种矩形信号针模块组装连接器，包括底框、压板框以及多个矩形信号针模块，该底框具有用于装配该矩形信号针模块的贯通的空腔，位于该空腔内部的底框两侧沿长度方向对称设置有凸台，所述压板框底部两侧对称开设有台阶槽，所述矩形信号针模块的壳体两侧的下部对称开设有与所述凸台相配合的第一台阶、上部对称开设有与所述台阶槽相配合的第二台阶；所述矩形信号针模块装入底框内后,压板框通过紧固件与底框固接从而将矩形信号针模块压设于空腔内。采用前述结构在维修时，只需将压板框从底框上卸掉即可任意取出一个或多个需维修的矩形信号针模块，与现有技术相比操作简便，并且本实用新型还具备加工难度低、装配一致性高的优势。

技术领域

本实用新型属于电连接器件技术领域，涉及一种矩形信号针模块组装连接器。

背景技术

在现有矩形信号针模块组装连接器使用场景中，如专利号US 7,297,031B2公开的连接器，其矩形信号针模块固定方式具体如图1所示：其包括两根平行的导轨11，导轨11两端有金属矩形堵头12。装配时，先将两根平行的导轨11和一个金属矩形堵头12从导轨的一端固定，然后将矩形信号针模块3从导轨11的另一端依次装入，最后用另一个金属矩形堵头12从导轨11的另一端将所有矩形信号针模块固定。采用此装配结构对连接器插针模块进行固定存在以下问题：Ⅰ、金属导轨加工难度大，批次一致性要求高；具体而言，现有技术中矩形模块的轴向固定要靠两根导轨内侧的凸台或凹槽来保证，但是凸台或凹槽较长，加工难度大，因此尺寸一致性较难保证。Ⅱ、两侧堵头加工难度高，装配精度要求高；两侧堵头因为要起到和导轨固定压紧模块的作用，此外还要起到插合引导的作用，结构相对复杂，加工难度高。同时堵头还要侧向压紧模块，装配精度要求较高，装配一致性较难保证。Ⅲ、可维修性差，比如当需更换位于中间某一个或几个模块时，须将该模块之外的信号针模块从导轨一端全部拆卸后方可更换，更换步骤繁琐，更换效率低。

实用新型内容

为克服矩形模块组装连接器现有装配方式存在的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种加工难度低、装配一致性高且易维修的新型矩形模块组装连接器。

本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种矩形信号针模块组装连接器，包括底框、压板框以及多个矩形信号针模块，该底框具有用于装配该矩形信号针模块的贯通的空腔，位于该空腔内部的底框两侧沿长度方向对称设置有凸台，所述压板框底部两侧对称设置有台阶槽，所述矩形信号针模块的壳体两侧的下部对称开设有与所述凸台相配合的第一台阶、上部对称开设有与所述台阶槽相配合的第二台阶；所述矩形信号针模块装入底框内后,压板框通过紧固件与底框固接从而将矩形信号针模块压设于空腔内。

本实用新型的目的还采用以下技术方案来实现的。

前述的组装连接器，还包括安装于底框内且位于矩形信号针模块之间的锁紧定位组件，该锁紧定位组件包括锁紧杆、第一锁紧块、第二锁紧块，其中第一锁紧块与第二锁紧块相对扣实现对锁紧杆的定位，且该第一锁紧块、第二锁紧块两侧上部、下部均开设有与台阶槽或凸台相配合的台阶。

前述的组装连接器，其中所述压板框一端开设有第一固定孔、另一端开设有第二固定孔，所述紧固件包括第一螺栓、第二螺栓；该第一螺栓穿过第一固定孔后与底框一端相连、第二螺栓穿过底框另一端后与第二固定孔相连从而将矩形信号针模块压设在底框的空腔内。

前述的组装连接器，其中所述压板框两侧设有第三固定孔，第三螺栓穿过第三固定孔、锁紧定位组件后与设于所述凸台上的螺孔相连。

本实用新型与现有技术相比至少具备以下有益效果：

1、本实用新型结构简单，加工方便，其中底框整体加工成型，尺寸一致性相对容易保证。

2、本实用新型采用底框、压板框通过与信号针模块进行台阶配合的固定形式，其中底框限制了矩形信号针模块的平面内的自由度，压板框限制了矩形信号针模块的轴向自由度，使得本实用新型中的矩形信号针模块装配一致性较容易保证，并且装配效率高，容易进行批量化生产。