[实用新型]一种精轧机用轧钢磨球

说明书

本实用新型公开了一种精轧机用轧钢磨球，包括轧钢磨球主体，第一半磨球顶端开设有凹槽，凹槽的内部穿插连接有销轴，销轴的一端开设有外螺纹，销轴的另一端固定连接有垫圈，第一半磨球底端的一侧开设有榫口，第一半磨球底端的中部固定连接有膨胀钉，第一半磨球底端的另一侧固定连接有直柱，第二半磨球顶端的一侧固定连接有榫舌，第二半磨球顶端的中部开设有膨胀孔，第二半磨球顶端的另一侧开设有通孔，本实用新型的有益效果是，便于通过螺纹连接的方式，将轧钢磨球主体安装到精轧机上，同时便于更换又能方便转动，利用膨胀钉和膨胀孔，通过膨胀钉的连接方式，使得第一半磨球和第二半磨球能够紧固的连接在一起。

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢磨球，特别涉及一种精轧机用轧钢磨球。

背景技术

精轧机是成品轧机，是热轧带钢生产的核心部分，轧制产品的质量水平主要取决于精轧机组的技术装备水平和控制水平。因此，为了获得高质量的优良产品，在精轧机组大量地采用了许多新设备、新技术、新工艺以及高精度的检测仪表，例如热轧带钢板形控制设备、全液压压下装置、最佳化剪切装置、热轧油润滑工艺等。另外，为了保护设备和操作环境不受污染，在精轧机组中设置了除尘装置。

在精轧机轧制产品过程中，大都会使用到钢轧磨球，然而现有的钢轧磨球还存在着一些不足之处，在安装使用时，钢轧磨球大都采用直接连接或者卡合的方式，对钢轧磨球进行安装，在研磨时因为磨球的表面的磨损度，会导致磨球脱离原来的固定位置，导致精轧机被迫停止生产，同时现有的磨球耐磨度不高以及过于实心化，增加钢轧磨球的重量，浪费原材料，不利于节约成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精轧机用轧钢磨球，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精轧机用轧钢磨球，包括轧钢磨球主体，所述轧钢磨球主体由第一半磨球和第二半磨球组成，所述第一半磨球顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部穿插连接有销轴，所述销轴的一端开设有外螺纹，所述销轴的另一端固定连接有垫圈，所述第一半磨球底端的一侧开设有榫口，所述第一半磨球底端的中部固定连接有膨胀钉，所述第一半磨球底端的另一侧固定连接有直柱，所述第二半磨球顶端的一侧固定连接有榫舌，所述第二半磨球顶端的中部开设有膨胀孔，所述第二半磨球顶端的另一侧开设有通孔。

优选的，所述膨胀钉与膨胀孔过渡连接。

优选的，所述榫舌和榫口之间配合连接，所述直柱和通孔之间穿插连接。

优选的，所述第一半磨球的内部和第二半磨球的内部均开设有空腔。

优选的，所述第一半磨球的正面和背面以及第二半磨球的正面和背面均固定设有陶瓷耐磨块。

优选的，所述榫口的内部和通孔的内部均固定安装有磁石块，且所述榫舌的一端和直柱的一端均与磁石块磁性连接。

优选的，所述第一半磨球的外表面和第二半磨球的外表面均固定设有金刚砂层耐磨层。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中利用膨胀钉和膨胀孔，通过膨胀钉的连接方式，使得第一半磨球和第二半磨球能够紧固的连接在一起，避免第一半磨球和第二半磨球连接不稳导致轧钢磨球主体开裂。

2、本实用新型中利用销轴和外螺纹，便于通过螺纹连接的方式，将轧钢磨球主体安装到精轧机上，同时便于更换又能方便转动，

3、本实用新型中通过设有的空腔，减小轧钢磨球主体的重量，保证轧钢磨球主体结构强度不便的前提下，节省原材料，有利于节约成本。

4、本实用新型中通过设有陶瓷耐磨块和金刚砂层耐磨层，可防止物料对第一半磨球和第二半磨球外表面的直接磨损，提高轧钢磨球主体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。