[实用新型]一种短尺钢轨翻转叉头的结构

说明书

本实用新型涉及一种短尺钢轨翻转叉头的结构，属于冶金行业钢轨生产翻钢设备技术领域。技术方案是：包含翻钢机（2）、固定螺栓（3）、翻转叉头（4）和翻转叉头拔爪（5），所述翻转叉头拔爪（5）为阶梯圆柱形，翻转叉头拔爪（5）具有轴肩，翻转叉头（4）与钢轨接触的一侧设有两个沉孔（6），两个翻转叉头拔爪（5）直径较小的一端分别固定在翻转叉头（4）的两个沉孔（6）内，翻转叉头（4）的另一侧设有十字槽，翻转叉头（4）的十字槽与翻转机（2）的十字形输出轴通过固定螺栓（3）固定连接在一起。本实用新型的有益效果是：保证了不划伤钢轨的前提下，提高翻转叉头拔爪的抗冲击能力和耐磨性能，从而达到长周期使用的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种短尺钢轨翻转叉头的结构，属于冶金行业钢轨生产翻钢设备技术领域。

背景技术

钢轨翻钢机安装在短尺钢轨淬火收集台架侧面，每个台架配置一台。短尺钢轨运送至淬火台架后，钢轨的四面均需要表面质量检查；同时收集打捆时，需要上下错位进行排列码放；另外，不合格的短尺轨需要挑出来。基于以上工艺要求，钢轨翻钢机需要频繁不断地对来料进行翻钢、挑钢。

钢轨翻钢机的翻钢挑钢动作是通过翻转叉头的旋转来实现的。目前使用的翻转叉头拔爪是直接焊接在翻转叉头的本体上，频繁的翻钢动作导致拔爪极易开焊脱落，并且焊缝由于高出本体侧面，翻钢时焊缝容易造成对钢轨的划伤。这些现象既影响生产节奏，又对钢轨表面质量不好。

鉴于以上情况，很有必要设计一种耐用的翻转叉头结构，以解决拔爪脱落和表面质量影响的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种短尺钢轨翻转叉头的结构，保证了不划伤钢轨的前提下，提高拔爪的抗冲击能力和耐磨性能，从而达到长周期使用的目的,解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种短尺钢轨翻转叉头的结构，包含翻钢机、固定螺栓、翻转叉头和翻转叉头拔爪，所述翻转叉头拔爪为阶梯圆柱形，翻转叉头拔爪具有轴肩，翻转叉头与钢轨接触的一侧设有两个沉孔，两个翻转叉头拔爪直径较小的一端分别固定在翻转叉头的两个沉孔内，翻转叉头的另一侧设有十字槽，翻转叉头的十字槽与翻转机的十字形输出轴通过固定螺栓固定连接在一起。

所述翻转叉头上的两个沉孔的入口为V形坡口，两个翻转叉头拔爪直径经小的一端分别焊接在翻转叉头的两个沉孔内。

所述翻转叉头上的两个翻转叉头拔爪的中心线平行布置。

上述翻转叉头和翻转叉头拔爪组装机加工后需要进行淬火处理，淬火层深为2mm。

采用本实用新型，钢轨的来料是正立位置方式，翻钢时，安装在翻钢机上的两个翻转叉头拔爪处于水平状态，并插入钢轨断面轨腰两侧，通过翻钢机的旋转，带动翻转叉头和翻转叉头拔爪进行旋转，连续旋转则连续翻钢，从而实现翻钢和挑钢的工艺过程。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在翻转叉头上开沉孔来安装翻转叉头拔爪，并通过焊接使翻转叉头与翻转叉头拔爪成为牢固的一体，焊缝不高出翻转叉头与轨端接触的侧面，也不高出连接螺栓孔内表面，最后对翻转叉头与翻转叉头拔爪进行淬火，保证了不划伤钢轨的前提下，提高翻转叉头拔爪的抗冲击能力和耐磨性能，从而达到长周期使用的目的。对提高翻转叉头使用寿命和保证钢轨表面质量效果明显，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型安装主视图；

图2为本实用新型安装左视图；

图3为本实用新型安装俯视图；

图4为本实用新型翻钢过程示意图一；

图5为本实用新型翻钢过程示意图二；

图6为本实用新型翻钢过程示意图三；