[实用新型]一种用于氧化钙粉体加工的改性筒

说明书

本实用新型公开了一种用于氧化钙粉体加工的改性筒，属于氧化钙粉体表面改性设备领域。包括筒体、主轴、转子、定子、电机、喷气嘴和鼓风机，所述筒体上部侧面设有进料斗，底部设有出料口，所述主轴安装在筒体中部，与位于筒体顶部的电机驱动相连，主轴上设有若干转子，筒体内壁上固定有若干定子，所述转子与定子交错布置，所述每个定子的上部和下部分别设有一个喷气嘴，喷气嘴成竖直一排固定在筒体内壁上，通过气管与鼓风机相连；本实用新型通过设置鼓风机与喷气嘴，可以在设备使用结束后，不时清理筒体内部残留的粉尘，避免粉尘在筒体内零部件上粘结，提高整机使用寿命。

技术领域

本实用新型属于氧化钙粉体表面改性设备领域，具体涉及一种用于氧化钙粉体加工的改性筒。

背景技术

在氧化钙粉体生产加工中，由于氧化钙表面对水和二氧化碳的吸附速度极快，容易受到反应体系中水和二氧化碳的侵蚀而失活，故而存在稳定性低，抗吸水能力差的缺点。所以为了满足现代新材料、新工艺和新技术发展的需要，企业生产中需要对其表面改性。

现有的粉体改性设备常见的有改性筒，改性筒内采用转子相对定子高速旋转实现粉体与改性剂的良好接触和混合，但是这种设备在使用结束后，筒体内部的零部件如定子、转子上都会残留有大量的粉尘，由于在筒体内部，无法彻底清理，清理不方便，即造成了粉体的材料浪费；而且时间长了，容易粘结在零部件上，且越积越厚，影响整机的后续使用及使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种用于氧化钙粉体加工的改性筒，通过设置鼓风机与喷气嘴，可以在设备使用结束后，不时清理筒体内部残留的粉尘，避免粉尘在筒体内零部件上粘结，提高整机使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种用于氧化钙粉体加工的改性筒, 包括筒体、主轴、转子、定子、电机、喷气嘴和鼓风机，所述筒体上部侧面设有进料斗，底部设有出料口，所述主轴安装在筒体中部，与位于筒体顶部的电机驱动相连，主轴上设有若干转子，筒体内壁上固定有若干定子，所述转子与定子交错布置，所述每个定子的上部和下部分别设有一个喷气嘴，喷气嘴成竖直一排固定在筒体内壁上，通过气管与鼓风机相连。

进一步的，所述主轴底部设有冲击锤，冲击锤位于出料口处。

进一步的，所述鼓风机安装在支座上，支座固定在筒体外壁上。

进一步的，所述支座底部设有加强筋板。

进一步的，所述电机采用减速电机。

本实用新型具有如下有益效果：转子与定子交错布置，相对高速旋转时可以很好的对粉料与改性剂实现搅拌、混合；喷气嘴布置在定子的上、下端，正对于转子与定子之间间隙，可以更容易地清理定子与转子上的粉尘残留；本实用新型通过鼓风机提供风力，由喷气嘴喷出高压气流从而可以很方便的清理筒体内零部件上残留的粉尘，确保筒体内部清洁，避免了粉尘粘结、集聚，保证了改性筒的长期正常使用。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为图1的截面俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图所示，一种用于氧化钙粉体加工的改性筒, 包括筒体1、主轴2、转子3、定子4、电机5、喷气嘴6和鼓风机7，所述筒体1上部侧面设有进料斗11，底部设有出料口12，所述主轴2安装在筒体1中部，与位于筒体1顶部的电机5驱动相连，主轴2上设有若干转子3，筒体1内壁上固定有若干定子4，所述转子3与定子4交错布置，所述每个定子4的上部和下部分别设有一个喷气嘴6，喷气嘴6成竖直一排固定在筒体1内壁上，通过气管61与鼓风机7相连。