[实用新型]一种阀杆防窜结构

说明书

一种阀杆防窜结构，主要用于解决现有技术中侧装式凸轮挠曲阀结构中阀杆易从阀体内窜出的技术问题，包括有阀体、圆柱形阀杆、偏心阀芯和阀座，所述阀体顶部开有圆形通孔，所述阀杆转动穿过该通孔进入所述阀体中的水平流道内，该阀杆底部固定连接所述阀芯，所述通孔下口圆周边沿向下延伸形成限位环，所述阀杆上固定有与该阀杆共轴线的抵接环，该抵接环内壁与所述限位环外壁抵接，本实用新型在现有技术的基础上改进简单，安装操作方便，主要用于侧装式凸轮挠曲阀结构中阀杆防窜结构的生产。

技术领域

本实用新型涉及阀门加工领域，具体涉及一种在使用中防止阀杆窜出的阀杆防窜结构。

背景技术

阀门作为控制气体或者液体流量及流动方向的控制元件，在生产生活中得到了广泛应用，随着科技的发展，阀门被应用的技术领域越来越多，在生产生活中担任的角色也越来越重要，并且随着技术的更新，生产生活中对阀门使用质量及使用性能的要求也越来越高。

现有技术中的侧装式凸轮挠曲阀阀门结构中，一般都是阀杆与偏心阀芯直接连接，阀芯与阀座进行对接，通过转动阀杆来控制阀芯上的通孔与阀座的相对位置关系实现流体的流通或者截止，然而在实际使用中，阀门中的阀芯和阀杆承受着巨大的流体侧压力、其中一部分侧压力会作用在阀芯上导致阀芯、阀杆产生向阀门外飞窜的安全隐患，当阀芯与阀杆之间的连接出现异常时，此时流体侧压力很容易造成阀芯、阀杆断开连接并导致阀杆从阀门结构中飞窜而出，从而对操作人员及周边人员造成巨大的身体伤害。

实用新型内容

一、解决的技术问题

本实用新型针对现有技术的不足，推出一种阀杆防窜结构，用于解决背景技术中提到的侧装式凸轮挠曲阀在使用中阀杆受流体侧压力造成飞窜的技术问题。

二、具体技术方案

实现原理：一种阀杆防窜结构，包括有阀体、圆柱形阀杆、偏心阀芯和阀座，所述阀体顶部开有圆形通孔，所述阀杆转动穿过该通孔进入所述阀体中的水平流道内，该流道贯通所述阀体，所述阀杆底部固定连接所述偏心阀芯，所述通孔下口圆周边沿向下延伸形成限位环，所述阀杆上固定有与该阀杆共轴线的抵接环，该抵接环与所述限位环外壁抵接。

工作原理：流体介质从所述流道中通过，并通过转动所述阀杆，从而该阀杆带动所述阀芯转动，该阀芯从所述阀座上移开，从而流体介质进入所述阀体内，位于该阀体内的流体介质在流动中会对所述阀芯和阀杆产生一定的侧压力，其中一分部侧压力会导致所述阀芯、阀杆产生沿着所述通孔的方向向外移动的移动趋势，当这种移动趋势产生时，所述抵接环也有随着所述阀杆朝着所述限位环方向的移动趋势，此时所述抵接环内壁将会与所述限位环外壁抵接牢固，从而将所述阀杆牢牢地限位在所述阀体内，保证了所述阀杆无法从所述阀体内飞出。

本实用新型在现有技术的基础上改进简单，技术改进成本较低，加工工序方便，适合在阀门领域推广应用。

作为优选：所述限位环截面为三角形结构，该限位环外壁形成上宽下窄的圆锥形曲面，所述抵接环截面也为三角形结构，且该抵接环内壁形成上宽下窄且与所述限位环外壁对应的圆锥形曲面。将所述限位环外壁、抵接环内壁设置成这种适配的圆锥形曲面，可以方便对所述阀杆的定位和安装，在安装时，不需要对所述阀杆进行转动调节，只需要从所述通孔的下方穿入所述阀杆，当该阀杆持续向所述阀体外移动的过程中，所述限位环、抵接环之间自然卡合，从而保证了所述阀杆安装位置的准确性，提高了对所述阀杆的安装效率。

作为优选：所述限位环外壁上周向开设有卡接槽，所述抵接环内壁上周向设置有卡接凸环，所述卡接凸环与所述卡接槽位置一一对应。设置所述卡接槽、卡接凸环主要有两点作用，其一是进一步保证所述阀杆安装位置的准确性，并且提高对该阀杆的安装效率，其二就是当所述抵接环对所述限位环产生抵接压力时，所述卡接凸环可以更好地将压力传递给所述限位环，从而该限位环将受到的压力转移给所述阀体，从而能够提高本实用新型抵抗流体侧压力的能力，进一步提升了本实用新型的安全系数。