[实用新型]一种金属3D打印设备回粉装置

说明书

本实用新型公开了一种金属3D打印设备回粉装置，包括底座、粉末收集槽、回粉室和操作台，所述底座内部的中央位置处固定有回粉室，且回粉室内部的底端设置有粉末收集槽，所述回粉室内部的中央位置处均匀设置有筛板，且筛板底部的两端均安装有振动电机，所述回粉室内部的顶端设置有第二风机，所述第二风机下方的回粉室的内部设置有粉碎机构，所述操作台顶部的中央位置处均匀设置有漏料孔。本实用新型通过安装有底座、回粉室、第一风机、第二风机、导料管、操作台、漏料孔、架空框以及滑动杆，滑动杆上包裹有毛刷，滑动杆的一端固定有手柄，手握手柄滑动滑动杆，进而使毛刷将操作台上的粉末扫进漏料孔，漏入到回粉室中。

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，具体为一种金属3D打印设备回粉装置。

背景技术

金属3D打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，由于3D打印设备打印完成后打印面板上会沾粘粉尘，粉尘难以清理因此需要回粉装置来进行金属粉末的回收，但是现有的回粉装置大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；

1、此类装置通常采用刮板来将多余的粉末挂进收集槽中，但是刮板的清理力度较低，而且粉末收集速度较慢，部分粉尘飘散到空气中，易被使用者吸入，危害健康；

2、此类装置粉末收集后不具备再处理功能，不能很好地将粉末进行回收再利用，也不能将一部分块状的粉末进行筛分和回收；

3、此类装置的粉末回收后不便于取出，而且粉末容易受潮，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属3D打印设备回粉装置，以解决上述背景技术中提出的此类装置收集速度慢，回收不够彻底、不具备再处理功能、粉末回收后不便于取出以及粉末容易受潮的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属3D打印设备回粉装置，包括底座、粉末收集槽、回粉室和操作台，所述底座内部的中央位置处固定有回粉室，且回粉室内部的底端设置有粉末收集槽，所述回粉室内部的中央位置处均匀设置有筛板，且筛板底部的两端均安装有振动电机，所述回粉室内部的顶端设置有第二风机，所述第二风机下方的回粉室的内部设置有粉碎机构，所述底座的顶端固定有操作台，且操作台顶部的两侧均设置有架空框，所述架空框下方的两端均设置有滑动杆，所述操作台顶部的两端均安装有支撑板，所述支撑板上均安装有第一风机，且第一风机的输出端通过导料管与回粉室连接，所述操作台顶部的中央位置处均匀设置有漏料孔。

优选的，所述粉末收集槽的两侧均固定有滑块，所述底座内部的两侧均设置有与滑块相匹配的滑槽，所述粉末收集槽通过滑块与滑槽构成滑动机构。

优选的，所述粉末收集槽的内侧壁设置有干燥腔，且干燥腔的内部均匀填充有硅胶干燥剂颗粒。

优选的，所述粉碎机构包括从动轴、主动轴、第一粉碎辊、第二粉碎辊、以及伺服电机，所述粉碎机构的一端设置有主动轴，且主动轴的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端与主动轴连接，所述粉碎机构的另一端设置有从动轴，所述主动轴通过皮带轮机构与从动轴连接，且主动轴上安装有第一粉碎辊，所述从动轴上安装有第二粉碎辊。

优选的，所述筛板的数量设置为两个，且筛板的孔径从上到下依次递减。

优选的，所述滑动杆上均匀包裹有毛刷，且滑动杆的一端均设置有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该金属3D打印设备回粉装置通过安装有底座、回粉室、第一风机、第二风机、导料管、操作台、漏料孔、架空框以及滑动杆，滑动杆上包裹有毛刷，滑动杆的一端固定有手柄，手握手柄滑动滑动杆，进而使毛刷将操作台上的粉末扫进漏料孔，漏入到回粉室中，第二风机能提高粉末的收集速度，提高收集效率，第一风机可以将空气中飞扬的粉末进行吸附，避免污染环境以及危害人体健康。