[实用新型]废气净化储存容器

说明书

本实用新型属于废气净化处理技术领域。一种废气净化储存容器，包括壳体、设置在所述壳体内的隔板、气液分离单元和净化单元，在所述壳体上连接有进气管、出水管和出气管；所述隔板将所述壳体内部分隔为依次连通的气液分离室、净化室和储气室；气液分离单元设置在所述气液分离室内，净化单元设置在所述净化室内；废气经所述气液分离室和所述净化室进入所述储气室，并由出气管排出；气液分离室的凝结水由出水管排出。本申请结构设计合理，稳定性好，能够大大降低废气中冷凝水和杂质的含量，净化处理废气，且本申请的安全程度高、气液分离效率高、气体净化彻底，便于推广和应用。

技术领域

本实用新型属于废气净化处理技术领域，具体涉及一种废气净化储存容器。

背景技术

化工生产过程中常伴随产生大量废气，而废气中含有大量的热能，从节能环保角度考虑，将废气中的热能二次应用于生产将节省一定的能源消耗；但是废气中通常含一定的冷凝水和杂质，应用过程中发现，一方面其会对气管道产生一定的水击，另一方面会造成废气的热熵过大，传热效果不佳，同时废气纯净度不高对原料造成一定的污染影响正常生产。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，稳定性好，能够大大降低废气中冷凝水和杂质的含量，净化处理废气。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种废气净化储存容器，包括：壳体，在所述壳体上连接有进气管、出水管和出气管；设置在所述壳体内的隔板，所述隔板将所述壳体内部分隔为依次连通的气液分离室、净化室和储气室；以及设置在所述气液分离室内的气液分离单元和设置在所述净化室内的净化单元；废气经所述气液分离室和所述净化室进入所述储气室，并由出气管排出；气液分离室的凝结水由出水管排出。

根据本实用新型废气净化储存容器，优选地，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板呈T型布置；所述气液分离室与所述净化室并排设置且底部连通；所述储气室设置在所述气液分离室和所述净化室顶部，所述净化室顶部的第一隔板上开设有与所述储气室连通的连通孔。

根据本实用新型废气净化储存容器，优选地，所述气液分离单元包括设置在所述气液分离室内的蛇形盘管。

根据本实用新型废气净化储存容器，优选地，所述气液分离单元还包括设置在壳体底部的导流叶片，所述导流叶片中部设置有网孔，废气由所述气液分离室流出，并由导流叶片引流至净化室底部。

根据本实用新型废气净化储存容器，优选地，所述导流叶片呈倒置的锥台结构，所述导流叶片中部设置有过滤网。

根据本实用新型废气净化储存容器，优选地，所述蛇形盘管和所述导流叶片均为冷凝壁。

根据本实用新型废气净化储存容器，优选地，所述净化单元包括依次设置的不锈钢丝层、分子筛过滤层和炭黑过滤层。

根据本实用新型废气净化储存容器，优选地，所述储气室顶部设置有压力表，所述进气管上设置有控制阀，所述压力表和所述控制阀联动。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

①通过在气液分离室设置蛇形盘管，废气中的冷凝水在蛇形盘管凝积，并顺着蛇形冷凝管下流或者从蛇形盘管壁上开设的小孔向下滴落，将废气中进行初次气液分离；

②气液分离室和净化室下方设置锥形导流叶片，废气通过蛇形盘管直接吹在锥形叶片上，废气中未分离的冷凝水在锥形叶片上再次凝积，对气液进行再次分离；另一方面锥形叶片改变从蛇形盘管出来废气的流向，减少蛇形盘管对容器的直接冲击，同时将废气引向净化室做进一步处理；再者锥形叶片起到收集冷凝水的作用，将冷凝水汇集后通过其底部的滤网下流，通过容器底部的排水管排出；此外，锥形叶片底部的滤网起到过滤冷凝水的作用，防止杂质堵塞排水管路；