[实用新型]提高控温性能的料管组件

说明书

本实用新型公开一种提高控温性能的料管组件，包括有管体及设置于管体上的水圈、油套；管体具有进料通道，进料通道的左、右端分别贯通管体并形成有相应的出料口、第一进料口,管体开设有第二、第三进料口；水圈套设于管体的右段部位外侧，水圈与管体之间形成环绕管体设置的冷却水流道；油套套设于管体的左段部位外侧，油套和管体之间形成环绕管体设置的保温油槽；如此，通过保温油槽的设计，使得保温油槽内的热油于相应的进油孔和出油孔循环流入和流出，确保了原料在料管内的温度在预定的范围内，结构设计巧妙合理，温控性能精确，提高了原料的利用率，降低了产品的不良率，同时，结合水圈的设置，对第一进料口流入进料通道内的原料进行及时冷却。

技术领域

本实用新型涉及料管领域技术，尤其是指一种提高控温性能的料管组件。

背景技术

现有技术中，注塑机如果单次注入原料量过大，不能在限定时间内将原料注塑成型时，容易使多余部分的原料留在料管上，并因料管内的原料长时间停留导致原料冷却定型而形成废料，从而影响了产品的成型质量，还可能造成料管的堵塞，导致注塑机出现故障而经常检修，降低了产品的生产效率及质量。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种提高控温性能的料管组件，其通过保温油槽的设计，确保了原料在料管内的温度在预定的范围内，结构设计巧妙合理，温控性能精确，提高了原料的利用率，降低了产品的不良率，同时，结合水圈的设置，对第一进料口流入进料通道内的原料进行及时冷却。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种提高控温性能的料管组件，包括有管体及设置于管体上的水圈、油套；其中，所述管体具有进料通道，所述进料通道的左、右端分别贯通管体并形成有相应的出料口、第一进料口,所述管体中段部位的侧面开设有第二进料口、第三进料口，第二进料口位于第三进料口的右侧，所述第二进料口、第三进料口分别连通于进料通道；

所述水圈套设于管体的右段部位外侧，所述水圈位于第二进料口与第一进料口之间；所述水圈具有进水口、出水口，所述水圈与管体之间形成环绕管体设置的冷却水流道；

所述油套是套设于管体的左段部位外侧，所述油套对应第二进料口、第三进料口设置有避让缺口，所述第二进料口、第三进料口均于油套的避让缺口露于管体的外侧；所述油套和管体之间形成环绕管体设置的保温油槽，所述油套的左端设置有进油孔、右端设置有出油孔。

作为一种优选方案，所述进料通道的内壁面设置有若干导向均化槽，所述导向均化槽与管体同向延伸，所述导向均化槽的右端延伸至对应第二进料口所在管体部位，所述导向均化槽的左端延伸至出料口，所有导向均化槽沿进料通道的内壁面周向间距布置。

作为一种优选方案，所述保温油槽包括有若干沿管体延伸方向间距布置的环形槽，相邻环形槽依次连通，所述进油孔设置于最左端的环形槽的上侧，所述出油孔设置于最右端的环形槽的下侧。

作为一种优选方案，所述管体的左、右端分别组装有前法兰、后法兰，所述油套的左端受限于前法兰，所述水圈的右侧受限于后法兰。

作为一种优选方案，所述管体的上端向下凹设有凹位，所述凹位上具有第一台阶面，第一台阶面的右侧向上延伸设置有第二台阶面，所述第一、第二台阶面于油套的避让缺口露于管体的外侧，所述第二进料口设置于凹位的第一台阶面上，所述第三进料口位于第二台阶面上。

作为一种优选方案，所述第一台阶面和第二台阶面均为平面设置，其平行于管体延伸的轴向。

作为一种优选方案，所述管体的外侧凸设有若干凸环，相邻凸环间距设置，所述环形槽形成于相邻的凸环之间，每个凸环设置有用于连通相邻环形槽的连通槽。