[实用新型]应用于模具钢表面纹理成型的镭雕设备

说明书

本实用新型揭示了应用于模具钢表面纹理成型的镭雕设备，包括用于水平面内位移驱动的水平位移单元，用于水平面内的旋转位移驱动的水平旋转单元，用于磁吸附模具钢的磁铁座，用于垂直向升降位移的垂直向位移单元，用于镭雕作业激光发生单元。本实用新型能实现模具钢内镗面的表面纹理镭雕成型，五轴联动配合可靠，满足成型精度需求。具备较优地阻尘隔尘效果，降低了设备故障率。针对模具钢采用了磁吸附的磁铁座，无需进行繁琐的夹固作业，直接放置的承载方式增加了装载效率，同时杜绝模具钢周壁夹持损伤的情况出现。采用可替换式的旋转基座，并配套设计了快装板，能满足不同模具钢的适用旋转基座替换，扩大了镭雕设备的适用范围。

技术领域

本实用新型涉及应用于模具钢表面纹理成型的镭雕设备，属于镭雕设备的技术领域。

背景技术

镭雕机，就是利用镭射(laser)光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与物理效应两种，当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字，所以又称为激光打标机、激光雕刻机。

模具钢的内镗需要进行表面纹理加工，而表面纹理较为复杂，传统地镭雕设备仅包括水平位移、升降位移及激光发生器的轴向自转位移，因此很难实现复杂的纹理成型。

现有技术中，针对模具钢进行了镭雕设备改进，在水平位移基座内增加了旋转电机，从而满足了基座的水平面旋转功能，能实现较为复杂的表面纹理成型，但是，旋转电机集成在水平基座内，导致水平位移基座设计较为复杂，维护非常不便，另外，旋转基座为固定式结构，通用性较差，而且旋转基座与模具钢之间锁固结构较为复杂，影响作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对模具钢镭雕设备存在的问题，提出应用于模具钢表面纹理成型的镭雕设备。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

应用于模具钢表面纹理成型的镭雕设备，包括：

水平位移单元，用于水平面内位移驱动，

包括Y向轨道及滑动设置在所述Y向轨道上的Y向运动基座，所述Y向运动基座上固定设置有X向轨道，所述X向轨道上滑动设置有X向运动基座；

水平旋转单元，用于水平面内的旋转位移驱动，

包括可拆卸设置于所述X向运动基座上的旋转基座，所述旋转基座上设置有旋转托盘，所述旋转基座内的驱动轴与所述旋转托盘相传动连接；

磁铁座，用于磁吸附模具钢，所述磁铁座可拆卸设置于所述旋转托盘上；

垂直向位移单元，用于垂直向升降位移，

包括Z向轨道及滑动设置在所述Z向轨道上的Z向运动基座；

激光发生单元，用于镭雕作业，

包括Y向设置在所述Z向运动基座上的转轴，所述转轴的自由端设有激光发生器。

优选地，所述Y向运动基座的驱动源集成在Y向运动基座内，所述X向运动基座的驱动源集成在X向运动基座内。

优选地，所述Y向运动基座与所述Y向轨道的两端之间分别设有隔尘折布通道。

所述X向运动基座与所述X向轨道的两端之间分别设有隔尘折布通道。

优选地，所述Z向轨道的顶部设有伸缩驱动源，所述伸缩驱动源与所述Z向运动基座相连接。

优选地，所述Z向运动基座与所述Z向轨道的两端之间分别设有隔尘折布通道。

优选地，所述X向运动基座上设有可拆卸装载所述旋转基座的快装板。