[实用新型]一种刀片喷砂钝化夹具

说明书

本实用新型公开了一种刀片喷砂钝化夹具，包括装夹盘、垫板、料杆、锁条和锁扣，所述装夹盘上设置有供垫板放置的托板条以及与料杆、锁条和锁扣装配的安装孔，所述垫板设于装夹盘内，通过装夹盘的托板条支撑，所述垫板为具有排砂孔的镂空结构，设有多列用于刀片定位的垫板条，所述刀片定位条的高度低于刀片的高度，所述料杆为一细长杆，通过装夹盘内的料杆安装孔与装夹盘配合，待喷砂钝化刀片串于料杆内，所述装夹盘、垫板、料杆三者之间通过锁条和锁扣夹紧。本实用新型通过合理的结构设计，特别是垫板的刀片定位条及排砂孔结构设计可优化喷砂钝化后刀片刃口的稳定性与均匀性，并且夹具结构简单，制造成本较低。

技术领域

本实用新型涉及硬质合金刀片喷砂钝化工艺，更具体地，涉及一种刀片喷砂纯化夹具。

背景技术

硬质合金刀片的生产工艺中，喷砂钝化工序是重要的一环，对硬质合金刀片刃口进行喷砂钝化可以去除刀片刃口存在的一些微观缺陷，保证切削加工时刀片不易出现刃口崩缺的现象。

在硬质合金刀片的喷砂钝化过程中，喷砂钝化夹具作为将刀片放入钝化机的一个关键装置，其结构的合理性直接影响喷砂钝化后刀片刃口的均匀性和稳定性。目前，带孔硬质合金刀片的喷砂钝化夹具结构较为简单，刀片在喷砂钝化过程中，喷砂钝化砂浆作用在刀片上，砂浆的动能使刀片无规律转动，造成刀片刃口钝化值不稳定，从而影响刀片的质量。

所以，合理设计喷砂钝化夹具的结构尤为重要，特别对于带孔刀片，因其重心不稳易倾倒，现有技术下通常在夹具上设计与该复杂刀片形状相近的安装孔，使刀片卧入其中从而进行定位，此种夹具的模具的设计耗时耗力，成本较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，为带孔类型的硬质合金刀片提供一种定位可靠、结构简单的喷砂钝化夹具，实现喷砂钝化后刀片刃口的稳定性与均匀性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种刀片喷砂钝化夹具，其特征在于，包括装夹盘、垫板、料杆和夹紧组件；所述垫板设于装夹盘内，其上设有多列排砂孔和刀片定位的垫板条，所述垫板条的高度低于刀片的高度；所述料杆为细长杆，通过装夹盘内的料杆安装孔、料杆安装槽固定；待喷砂钝化的刀片串于料杆内；所述装夹盘、垫板、料杆三者之间通过夹紧组件夹紧。

优选地，所述排砂孔的宽度L1范围为4mm≤L1≤8mm。

优选地，所述刀片的长度装夹部位为L2＇，所述每列垫板条的间隔为L2，则0.1mm≤L2- L2＇≤0.5mm。

优选地，所述刀片的宽度装夹部位为H1＇，所述每列垫板条的高度为H1，则H1=(1/3~3/4) H1＇。

优选地，所述料杆直径为，刀片中心孔直径为D1＇，则0.4 D1＇≤D1≤0.8 D1＇。

进一步地，所述料杆安装孔、料杆安装槽分别设置于装夹盘两侧的支架上。

进一步地，所述料杆上串有与待喷砂纯化刀片相间分布的橡胶垫圈。

进一步地，述夹紧组件包括锁条、锁扣和紧固螺钉；所述装夹盘内对应设有可与紧固螺钉配合的紧固螺钉孔，和与锁条配合的锁条安装孔；所述锁扣通过紧固螺钉固定，并对锁条予以锁紧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：