[实用新型]便于调节的线路板生产用磨边装置

说明书

本实用新型涉及线路板生产领域，具体涉及一种便于调节的线路板生产用磨边装置，包括若干组支撑架，若干组支撑架之间焊接有L型槽，L型槽的四组侧壁内均对称开设有矩形槽，矩形槽内均间隙配合有磨边机构，磨边机构内均设置有通过电机驱动的磨砂轮，磨边机构左侧壁均转动连接有螺纹杆，螺纹杆均穿过L型槽的侧壁且与L型槽的侧壁螺旋连接，L型槽上侧通过支撑架横向设置有两组滑杆，两组滑杆外壁套设有滑板，滑板沿滑杆横向移动，滑板下侧开设有第一滑槽；本实用新型不仅可随不同线路板的尺寸进行磨边，提高该装置的实用性，而且实现对线路板的四边进行打磨，避免人工反复搬运线路板，同时实现线路板的自动化磨边，提高打磨效率。

技术领域

本实用新型涉及线路板生产领域，具体涉及一种便于调节的线路板生产用磨边装置。

背景技术

线路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者，广泛应用于各种领域。

在线路板的生产过程中，需要使用磨边机器对线路板的侧缘进行加工磨边，防止后期的加工中，板材边缘的披锋会损伤设备。现有的磨边机器通常包括传送带、夹持机构和通过电机带动的磨砂轮，通过夹持机构将线路板固定在传送带上，传送带将线路板通过转动的磨砂轮，进而实现对线路板的侧缘的磨边。

但是实现应用过程中现有的磨边机器还存在一下缺陷和不足：

(1)通常现有的磨边机器不能随线路板的尺寸进行调节磨边尺寸，降低实用性；

(2)通常现有的磨边机器只能进行单边或者双边的打磨板材，在打磨完后，还需要人工进行调整未打磨的两边，再重新放入打磨机中进行打磨，整个过程十分繁琐，劳动强度大，需反复搬运板材，同时过多地搬运线路板可能划伤操作工人，提高操作危险系数。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种便于调节的线路板生产用磨边装置，能够有效地解决现有技术的不仅不能随线路板的尺寸进行调节磨边尺寸，降低实用性，而且需人工进行调整未打磨的两边，再重新放入打磨机中进行打磨，整个过程十分繁琐，劳动强度大，需反复搬运板材，同时过多地搬运线路板可能划伤操作工人，提高操作危险系数的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种便于调节的线路板生产用磨边装置，包括若干组支撑架，若干组所述支撑架之间焊接有L型槽，所述L型槽的四组侧壁内均对称开设有矩形槽，所述矩形槽内均间隙配合有磨边机构，所述磨边机构内均设置有通过电机驱动的磨砂轮，所述磨边机构左侧壁均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆均穿过L型槽的侧壁且与L型槽的侧壁螺旋连接，所述L型槽上侧通过支撑架横向设置有两组滑杆，两组所述滑杆外壁套设有滑板，滑板沿滑杆横向移动，提高滑板所述滑板下侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有与之配合的第一滑块，第一滑块下侧焊接有第一气缸，所述第一气缸的推杆端焊接有连接板，所述连接板前后对称设置有气动吸盘，当两组气动吸盘同时吸住线路板，可提高气动吸盘对线路板的牢固性。

更进一步地，所述L型槽内均匀设置有若干组滚辊。

更进一步地，所述矩形槽前后侧壁对称开设有第二滑槽，所述磨边机构侧壁对称设置有与第二滑槽配合的第二滑块。

更进一步地，所述磨边机构左侧壁均开设有球形槽，所述螺纹杆杆端均焊接有与球形槽配合的光滑球。

更进一步地，所述L型槽上侧和滑板的下侧分别设置有第二气缸和第三气缸，第二气缸的推杆端与滑板侧壁连接，第三气缸的推杆端与第一滑块的侧壁连接。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：