[实用新型]活塞杆涡流探伤机

说明书

本实用新型涉一种活塞杆涡流探伤机，包括工作台，所述工作台的一侧设置储料架，所述工作台上向靠近储料架的方向依次设置上料机构、检测机构、分料机构，所述检测机构下方的工作台上设置工件旋转组件和下料翻转机构，所述工件旋转组件包括两个旋转驱动辊，所述下料翻转机构位于两个旋转驱动辊之间，所述上料机构与工件旋转组件之间通过第一导料板连接。本实用新型能够自动上料、自动检测、自动分选合格工件和不合格工件并进入相对应的储存板上进行存储，自动化程度高，无需人工手动检测，并且多个探头的设置将工件分段同时检测，提高了检测效率。

技术领域

本实用新型涉及探伤检测技术领域，具体涉及一种活塞杆涡流探伤机。

背景技术

活塞杆是机械设备中重要的组成部分，活塞杆的质量对于机械设备至关重要，因此高端或重要场合使用的活塞杆圈在装配前需要进行探伤以保证质量。涡流检测的过程中，会遇到合格品及瑕疵品的分类。通过检测探头发生涡电流检测活塞杆圆周表面的裂纹和缩孔缺陷，目前没有更好的方法解决活塞杆检测过程中前进的稳定性，由于活塞杆一般比较长，长径比大，检测速度通常比较慢，难以保证检测的效率和准确率，并且现有的活塞杆探伤分类不够智能，往往需要人工进行上料和分类，造成了劳动强度大、自动化程度低、工作效率较低的问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种活塞杆涡流探伤机，能够自动上料、自动检测、自动分选合格工件和不合格工件并进入相对应的储存板上进行存储，自动化程度高，无需人工手动检测，并且多个探头的设置将工件分段同时检测，提高了检测效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种活塞杆涡流探伤机，包括工作台，所述工作台的一侧设置储料架，所述工作台上向靠近储料架的方向依次设置上料机构、检测机构、分料机构，所述检测机构下方的工作台上设置工件旋转组件和下料翻转机构，所述工件旋转组件包括两个旋转驱动辊，所述下料翻转机构位于两个旋转驱动辊之间，所述上料机构与工件旋转组件之间通过第一导料板连接，所述工件旋转组件通过第二导料板与分料机构连接，所述上料机构将工件输送至工件旋转组件上由检测机构进行检测并通过分料机构进行分选储存，所述储料架上固定有倾斜设置的合格工件储存槽和不合格工件储存槽。

优选的是，所述上料机构包括上料槽、上料驱动组件、推料气缸，所述上料槽固定于工作台的一端顶部，所述上料驱动组件设置在工作台上与上料槽相对应的部位，所述上料驱动组件包括前隔板、后隔板、驱动控制箱，所述前隔板和后隔板之间设置多个平行并排的上料辊，所述上料辊分别与前隔板和后隔板转动连接，所述前隔板前侧的工作台上固定所述驱动控制箱，所述驱动控制箱内设置驱动上料辊旋转的上料电机，所述驱动控制箱的顶部固定所述推料气缸，所述推料气缸上伸缩杆的自由端固定推板；所述前隔板和后隔板远离上料槽的一端固定挡板，所述挡板靠近上料辊的侧壁上固定有接近开关。

在上述任一方案中优选的是，所述合格工件储存槽和不合格工件储存槽的底部均设有多排等间距分布的隔离孔组和多个隔离杆，多个隔离杆与多排隔离孔组一一对应，每排所述隔离孔组包括多个等间距排列的隔离孔，每个所述隔离孔内设置隔离块，所述隔离杆的两端贯穿相对应的隔离孔组和隔离块，所述隔离杆与隔离块固定连接，所述隔离杆分别与相对应的合格工件储存槽和不合格工件储存槽转动连接，所述隔离块靠近工作台的一端顶部固定有扇形挡块。

在上述任一方案中优选的是，所述检测机构包括检测探头组、探头固定杆、上下气缸、探头移动驱动组件，所述检测探头组固定于所述探头固定杆的一侧壁上，所述上下气缸上伸缩杆的自由端固定支撑块，所述支撑块与所述探头固定杆可拆卸固定连接，所述上下气缸与所述探头移动驱动组件连接，所述检测探头组包括探头安装杆、多个等间距平行安装在探头安装杆上的探头，所述探头安装杆与所述探头固定杆固定连接。