[实用新型]一种铝型材打孔机

说明书

本实用新型公开了一种铝型材打孔机，包括机座，所述机座沿水平方向设置通孔，所述通孔的一端转动安装角度调整机构，所述角度调整机构包括与机座通孔同轴的转动环，所述转动环内部设置能够转动的径向调整机构，所述径向调整机构的转动轴线与转动环的转动轴线平行且不重合，所述径向调整机构内部滑动安装激光头，所述机座的通孔内部配合安装带动工件轴向进给的轴向进给机构，本铝型材打孔机通过角度调整机构和径向调整机构的协同作用，实现激光头的位置和角度调整，能够对立体型材进行多面加工，同时配合轴向进给机构，带动型材轴向进给，实现一次装卡后多加工面的打孔操作。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体为一种铝型材打孔机。

背景技术

铝型材加工过程中，需要对型材进行切割打孔等作业，传统的打孔机单次装卡型材后，仅能对型材的单面进行打孔，但是对于立体的长条形型材，往往需要对多面进行打孔作业，因此需要多次进行装卡，但是多面开孔须保证孔与孔之间的相对位置精度，而多次装卡造成相对精度丧失，不利于精准加工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材打孔机，通过角度调整机构和径向调整机构的协同作用，实现激光头的位置和角度调整，能够对立体型材进行多面加工，同时配合轴向进给机构，带动型材轴向进给，实现一次装卡后多加工面的打孔操作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材打孔机，包括机座，所述机座沿水平方向设置通孔，所述通孔的一端转动安装角度调整机构，所述角度调整机构包括与机座通孔同轴的转动环，所述转动环内部设置能够转动的径向调整机构，所述径向调整机构的转动轴线与转动环的转动轴线平行且不重合，所述径向调整机构内部滑动安装激光头，所述机座的通孔内部配合安装带动工件轴向进给的轴向进给机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动环的外部套装齿圈，所述机座内部固定设置第二电机，所述第二电机的输出轴端部设置与齿圈啮合的齿轮，通过第二电机工作带动转动环转动，实现径向调整机构整体位置的调整。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动环内部设置第一电机，所述第一电机与转动环的回转轴线平行且不重合，所述径向调整机构与第一电机的输出轴固定安装，通过第一电机作用，带动径向调整机构转动，从而保证激光头工作过程中与加工面的夹角固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述径向调整机构包括与转动环回转轴线垂直布置的滑轨，所述滑轨内部滑动安装滑块，所述激光头与滑块固定安装，所述滑块与滑轨的端部之间设置与滑动方向一致的电动伸缩杆，通过电动伸缩杆带动滑块滑动，从而调整激光头的位置，从而使激光头工作时能够接近工件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴向进给机构包括第三电机和与转动环同轴的模具，所述模具与机座配合安装，所述模具内部转动安装进给辊，所述进给辊通过传动机构与第三电机的输出轴连接，通过第三电机作用带动进给辊转动，通过进给辊与工件相互摩擦，带动工件沿轴向进给。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述激光头的工作方向与自身的滑动方向一致，通过激光头的位置调整，使激光头的工作点靠近工件，减少激光在传输过程中的损耗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝型材打孔机通过角度调整机构和径向调整机构的协同作用，实现激光头的位置和角度调整，能够对立体型材进行多面加工，同时配合轴向进给机构，带动型材轴向进给，实现一次装卡后多加工面的打孔操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型径向调整机构示意图；

图4为本实用新型径向调整机构装配示意图；