[实用新型]一种平板硫化机

说明书

本实用新型公开了一种平板硫化机，涉及橡胶制品生产技术领域，包括机体，机体一侧设置控制柜，机体上部设置横梁，底部设置基座，横梁和基座之间用立柱连接，横梁下方设置上加热板，立柱上套设下加热板，下加热板内设置模腔，基座上设置第一液压缸，第一液压缸的活塞杆顶端固接顶升盒，其两侧与立柱滑动连接，顶升盒上表面设置与其滑动连接的密封底板，顶升盒内设置第二液压缸，第二液压缸上方固接卸料板，卸料板上设置与模腔相匹配的卸料桩，所述基座上设置保护门，保护门与基座铰接，横梁上不同位置设置至少两个接触开关。本实用新型能够解决平板硫化机卸料需要花费较长时间和红外线防误触装置严重影响生产效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品生产技术领域，尤其涉及一种平板硫化机。

背景技术

平板硫化机是橡塑企业用来生产制造橡胶件的常用机械之一，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等）所提供。目前橡塑企业使用的平板硫化机，在卸料时需要操作员工逐个将硫化成型的橡胶件从模腔中取出，有的甚至要抠出，卸料需要花费较长的时间，严重影响生产效率。平板硫化机上一般在上加热板和下加热板上设置红外线防误触装置，这种装置能够在一定程度上避免平板硫化机对操作员工产生安全隐患，但是在硫化机工作时，操作员工的手或者其他物体一旦触碰到红外线，会导致设备停止，此时设备重新启动需要花费较长时间，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种平板硫化机，解决平板硫化机卸料需要花费较长时间和红外线防误触装置严重影响生产效率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平板硫化机，包括机体，机体一侧设置控制柜，所述机体上部设置横梁，底部设置基座，横梁和基座之间用立柱连接，所述横梁下方设置上加热板，立柱上套设下加热板且与下加热板滑动连接，下加热板内设置模腔，模腔不设置底面，基座上设置第一液压缸，第一液压缸的活塞杆顶端固接顶升盒，顶升盒为无盖设置，其两侧与立柱滑动连接，顶升盒上表面设置与其滑动连接的密封底板，顶升盒内设置第二液压缸，第二液压缸上方固接卸料板，卸料板上设置与模腔相匹配的卸料桩，所述基座上设置保护门，保护门与基座铰接，横梁上不同位置设置至少两个接触开关，接触开关、第一液压缸和第二液压缸与控制柜电连接。

进一步地，所述立柱的数量为四根且分别设置横梁的四个角点处。

进一步地，所述顶升盒的两侧设置四个连接块，所述连接块朝向立柱的表面为与立柱表面相匹配的弧面。

进一步地，所述立柱外侧在下加热板下方设置限位块，限位块与立柱可拆卸连接。

进一步地，所述顶升盒顶部两侧设置滑槽，密封底板下部设置与滑槽对应的滑块，顶升盒后部设置背板，背板后方设置第三液压缸， 第三液压缸的活塞杆与密封底板的后方连接，第三液压缸与控制柜电连接。

进一步地，所述接触开关的数量为两个。

本实用新型具有如下有益效果：

1、由于在平板硫化机上设置了顶升盒、第二液压缸、卸料板和卸料桩等自动卸料装置，所以卸料时无需操作员工逐个将硫化成型的橡胶件从模腔中取出，大大提高了卸料效率。

2、由于设置了配套使用的保护门和接触开关，所以既能保证操作员工在操作平板硫化机时没有安全隐患，又能保证硫化机不会停止后重新启动浪费大量时间影响生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为密封底板俯视图。

具体实施方式