[实用新型]一种石油焦生产用锤破机

说明书

本实用新型涉及一种石油焦生产用锤破机，包括壳体、转子、驱动电机，转子设置于壳体内部，壳体上部内侧设置反击板，驱动电机设置于壳体外侧，转子下方固定设置研磨板，壳体一侧上端设置进料口，壳体另一侧下端设置卸料槽，卸料槽内设置滤网，转子包括传动轴、锤头和刮板，锤头通过销轴与转子外缘铰接，传动轴穿设于转子中轴，刮板和转子外缘固定连接，传动轴通过皮带与驱动电机连接。本实用新型通过研磨板代替滤板的设置，转子上设置刮板，使得物料在破碎研磨过程中会被抛落至滤网上进行筛滤，从而解决了现有技术中因物料强制和滤板摩擦导致磨损过快、生产成本高、维修耗时耗材的问题。

技术领域

本实用新型涉及石油焦生产加工技术领域，具体涉及一种石油焦生产用锤破机。

背景技术

在石油焦生产工艺中，物料前处理的过程离不开锤破机的作用。目前锤破机的设计为，电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。

而现有锤破机由于在运行过程中强制使物料和筛板摩擦，很容易导致筛板的过度磨损和破裂，此时则需要更换筛板同时停止生产，而如果使用厚度更大的筛板时，则会导致筛孔轻易堵塞，影响工作，且更换筛板所耗费的人力财力将直接影响生产厂家的效益。

实用新型内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供一了种石油焦生产用锤破机，其包括：壳体、转子、驱动电机，所述转子设置于所述壳体内部，所述壳体上部内侧设置反击板，所述驱动电机设置于所述壳体外侧，所述转子下方固定设置研磨板，所述壳体一侧上端设置进料口，所述壳体另一侧下端设置卸料槽，所述卸料槽内设置滤网，所述转子包括传动轴、锤头和刮板，所述锤头通过销轴与所述转子外缘铰接，所述传动轴穿设于所述转子中轴，所述刮板和所述转子外缘固定连接，所述传动轴通过皮带与所述驱动电机连接。

其中优选的是，所述研磨板为弧形截面的板状结构。

上述任一方案中优选的是，所述锤头为多对，多对所述锤头两两设置于所述转子直径的两端。

上述任一方案中优选的是，所述刮板为多对，多对所述刮板两两设置于所述转子直径的两端。

上述任一方案中优选的是，所述刮板的宽度小于所述转子外缘至研磨板上表面的距离。

上述任一方案中优选的是，所述滤网朝向转子一侧向下倾斜设置，倾斜角度为30-40度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种石油焦生产用锤破机，通过研磨板代替滤板的设置，转子上设置刮板，使得物料在破碎研磨过程中会被抛落至滤网上进行筛滤，从而解决了现有技术中因物料强制和滤板摩擦导致磨损过快、生产成本高、维修耗时耗材的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视图。

附图标记说明：1、壳体，11、反击板，12、进料口，13、研磨板，2、转子，21、刮板，22、锤头，221、销轴，23、传动轴，3、卸料槽，31、滤网，4、驱动电机

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。