[实用新型]一种圆形罐体专用组对焊接工装

说明书

本实用新型属于罐体设备制造领域，具体是一种圆形罐体专用组对焊接工装。包括左靠模（1）、右靠模（2）、靠模销轴（3）、固定连接柄（4）、合模螺栓（5）、张紧螺栓（6）。左靠模（1）和右靠模（2）成半圆形，各自的一端为铰接端，铰接端通过靠模销轴（3）铰接，另一端为合模端，合模端外侧固定设置有固定连接柄（4），左靠模（1）和右靠模（2）的固定连接柄（4）通过合模螺栓（5）固定连接；左靠模（1）和右靠模（2）的外侧圆面均匀设置若干螺孔，螺孔内设有张紧螺栓（6）。左靠模（1）和右靠模（2）的端面为凹凸对应耦合的形状、外侧圆面上螺孔的孔截面为长圆形。本实用新型与现有技术相比，具有高精度、高效率的优点。

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，具体是一种圆形罐体专用组对焊接工装。

背景技术

大型圆形罐体制作在石油运输设备、工业生产设备等领域有着广泛的应用。在圆形罐体的制作中，需要先将钢制板材加工制作成若干一定高度的筒体焊件，再将筒体焊件按照一定的顺序焊接成罐体的主体体，最后在两端焊接封头。圆形罐体制作完成后方可进一步加工成各种各样存储或者运输的罐体设备，如数十吨载重量的储油罐、车载运油罐和其他工业用大型罐体设备。

现有技术中，出于安全、环保和人工成本的考虑，加工制作工业用大型罐体设备的质量和效率是人们重点关注的问题。传统的焊接制作施工，主要依赖于工人的实践经验和简陋的设备条件，缺乏科学合理的工装设计和工法设计。

因此，在大型罐体设备制造领域，迫切需要一种能克服上述缺点的圆形罐体专用组对焊接工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种高精度、高效率、低劳动强度、使用方便的圆形罐体专用组对焊接工装。

本实用新型提供的技术方案是：

一种圆形罐体专用组对焊接工装，包括左靠模1、右靠模2、靠模销轴3、固定连接柄4、合模螺栓5、张紧螺栓6。左靠模1和右靠模2成半圆形，各自的一端为铰接端，铰接端通过靠模销轴3铰接，各自的另一端为合模端，合模端外侧固定设置有固定连接柄4，左靠模1和右靠模2的固定连接柄4通过合模螺栓5固定连接；左靠模1和右靠模2的外侧圆面上均匀设置有若干螺孔，螺孔内设有张紧螺栓6；左靠模1和右靠模2的端面为凹凸对应耦合的形状、外侧圆面上螺孔的孔截面为长圆形。

使用本实用新型的一种圆形罐体专用组对焊接工装时，按以下步骤操作：

步骤1，制作若干筒形焊件专用组对焊接工装，该工装包括左靠模1、右靠模2、靠模销轴3、固定连接柄4、合模螺栓5、张紧螺栓6。左靠模1和右靠模2成半圆形，各自的一端为铰接端，铰接端通过靠模销轴3铰接，各自的另一端为合模端，合模端端面为凹凸对应耦合的形状，合模端外侧固定设置有固定连接柄4，左靠模1和右靠模2的固定连接柄4通过合模螺栓5固定连接；左靠模1和右靠模2的外侧圆面上均匀设置有若干截面为长圆形的螺孔，螺孔内设有张紧螺栓6；

步骤2，在回转托辊支架上，利用步骤1制作的筒形焊件专用组对焊接工装将预制的筒形焊件套入左靠模1与右靠模2组成的标准圆环中，上紧合模螺栓4；

步骤3，根据筒形焊件与靠模内壁的间隙大小，标定需要焊接拉伸用张紧螺栓5的位置，然后拆下该工装；

步骤4，在筒形焊件上的标定位置焊接拉伸工件用的张紧螺栓5；

步骤5，将筒形焊件套入左靠模1与右靠模2组成的标准圆环中，插入张紧螺栓5到对应的螺孔中，上紧合模螺栓和4张紧螺栓5；

步骤6，对筒形焊件进行塑形定型；

步骤7，在回转托辊支架上，将按步骤2—步骤6制作定型的筒形焊件从存储罐体的中间向两端依次进行环焊缝和纵焊缝的焊接，最后进行罐体封头焊接，从而完成圆形罐体的组队焊接施工。