[实用新型]应用于镭雕设备的除尘系统

说明书

本实用新型揭示了应用于镭雕设备的除尘系统，镭雕设备具备封闭作业空间，封闭作业空间内包括水平运转部、旋转运转部、垂直运转部及光路转轴运转部，任意运转部具备阻尘隔尘结构，除尘系统包括设置于封闭作业空间底部的抽气机构、及设置于封闭作业空间顶部的喷气机构，喷气机构包括若干喷气角度可调的喷气端，任意喷气端连接喷气气源。本实用新型能在封闭作业空间中产生除尘强对流，起到自动化除尘的作用，而各运转部具备阻尘隔尘结构，不会导致运转部故障。任意喷气端具备可调喷射角度，能实现重点区域冲击及气流漩涡形成等设置，实现全面除尘，提高了清洁效果及效率。整体设计简洁巧妙，自动化除尘的方式降低了人力成本。

技术领域

本实用新型涉及应用于镭雕设备的除尘系统，属于的镭雕设备粉尘清洁技术领域。

背景技术

镭雕机，就是利用镭射(laser)光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与物理效应两种，当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字，所以又称为激光打标机、激光雕刻机。

激光雕刻机在作业过程中，雕刻区产生高温气化，冷凝后会产生粉尘碎屑，大量地粉尘碎屑会对激光雕刻机内的运行机构、电控部分产生影响，很容易造成设备故障。

因此，为降低粉尘碎屑对电气运转部分产生影响，会对平面运转部、升降运转部及轴运转部进行阻尘隔尘设计，较小设备故障风险。

在设备运行后，大量地粉尘碎屑会积存在作业空间内，影响装载工件的水平度，还可能存在对运动部的阻碍，在运转部进行位移过程中，还会造成扬尘现象，影响镭雕成型精度。需要进行定期除尘清洁作业，而设备内存在很多清洁死角，很难清理干净。

授权公告号CN206253809U的实用新型专利揭示了一种镭雕装置，其通过进出气实现镭雕设备的除尘，但是其进、出气设计位置仅能实现对固定平台面的除尘，无法适用在运转部较为复杂的镭雕机中。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对人工除尘费工费时且不易清洁干净的问题，提出应用于镭雕设备的除尘系统。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

应用于镭雕设备的除尘系统，所述镭雕设备具备封闭作业空间，所述封闭作业空间内包括水平运转部、旋转运转部、垂直运转部及光路转轴运转部，任意运转部具备阻尘隔尘结构，

所述除尘系统包括设置于封闭作业空间底部的抽气机构、及设置于所述封闭作业空间顶部的喷气机构，所述喷气机构包括若干喷气角度可调的喷气端，

任意所述喷气端连接喷气气源。

优选地，所述喷气端包括圆形主体，所述圆形主体上设有通孔，封闭作业空间的顶壁上设置有用于装载所述圆形主体的装载部，所述装载部的顶端与所述喷气气源的管路相密封配接，所述通孔的进气端位于所述管路内。

优选地，所述装载部包括顶部装配支撑体、及与所述顶部装配支撑体可拆卸配接的底部盖体，所述顶部装配支撑体与所述底部盖体形成活动装载所述喷气端的腔道。

优选地，所述抽气机构包括设置于封闭作业空间底面四角的四个抽气孔，任意所述抽气孔与抽气气源相连通。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能在封闭作业空间中产生除尘强对流，起到自动化除尘的作用，而各运转部具备阻尘隔尘结构，不会导致运转部故障。

2.任意喷气端具备可调喷射角度，能实现重点区域冲击及气流漩涡形成等设置，实现全面除尘，提高了清洁效果及效率。

3.整体设计简洁巧妙，自动化除尘的方式降低了人力成本。

附图说明