[实用新型]一种多工位的配料称重装置

说明书

本实用新型公开了一种多工位的配料称重装置，包括环绕设置在混料桶上端面上的若干个称量工位，其中：每个称量工位上设置有具有称量功能的接料斗，所述接料斗上设置有上下贯通的接料通道，所述接料通道的上端与喂料机构对应，所述接料通道的下端与混料桶连通，所述接料斗上设置有打开或关闭接料通道的电磁球阀，所述接料斗的外围设置有定位环，位于定位环下方的接料斗嵌入至混料桶内，所述定位环与混料筒上端面之间设置有称重传感器。本实用新型具有结构紧凑，多工位称重布置合理，称重精度高，配料均匀，便于后续混料均衡，能够实现高效、精确的喂料输送工作。

技术领域

本实用新型涉及防水卷材生产领域，尤其涉及一种多工位的配料称重装置。

背景技术

防水卷材在生产加工时需要将多种物料进行混合配料，并将其涂覆在基体上。目前防水卷材在进行混合配料时将配料倒入至混料机构内进行搅拌。由于多种配料一次性倒入混料机构内，存在着混料不均匀的问题。同时现有在进行防水卷材加工过程中，喂料机构将单一的配料放入一个转运桶内，定量称重后需要人工将其运输至混料机构处进行倒料，整体占地空间大、劳动强度高，整体的喂料工序繁琐，不利于精确喂料。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种多工位的配料称重装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多工位的配料称重装置，包括环绕设置在混料桶上端面上的若干个称量工位，其中：每个称量工位上设置有具有称量功能的接料斗，所述接料斗上设置有上下贯通的接料通道，所述接料通道的上端与喂料机构对应，所述接料通道的下端与混料桶连通，所述接料斗上设置有打开或关闭接料通道的电磁球阀，所述接料斗的外围设置有定位环，位于定位环下方的接料斗嵌入至混料桶内，所述定位环与混料筒上端面之间设置有称重传感器。

使用时，喂料机构先定量将配料放置在接料斗内，此时电磁球阀处于关闭状态，当称重传感器感应到相应的重量值后，喂料机构停止放料，逐渐打开电磁球阀的张口，使接料斗内的配料逐渐放入混料桶，多种配料逐渐放入有利于混料桶内混料均匀。

优选地，所述称重传感器的数量为四个，以接料斗的中轴线为基点阵列分布在定位环上。均衡放置的称重传感器获得的受力均匀，利于称重传感器获得精度高度的重量值。当然，本发明也不限于四个称重传感器，如采用三个、五个等均能够实现上述功能。

本实用新型中采用四个称重传感器来感应检测同一个接料斗，计算接料斗内配料重量时需要将四个重量值相加后除以四，获得重量均值，并将重量均值作为最终的重量值，其获得的重量值精度会更高，误差更小。

进一步来说，所述混料桶内横向设置有横板，所述横板的边缘与混料桶的内壁封闭焊接，每个称量工位对应的混料桶上端面、横板上设置有供接料斗放置的第一通孔、第二通孔，所述接料斗与第一通孔、第二通孔的内壁之间存在间隙；所述电磁球阀设置在横板上方，所述混料桶上端面上设置有维修通道。维修通道方便人员对电磁球阀进行维护，而横板的设置可方便人员放置相应工具。并且横板减轻了电磁球阀受到下方混料桶内混料的影响，延长了电磁球阀的使用寿命。

优选地，所述接料斗与第一通孔之间的间隙范围为0.5cm～1cm；所述接料斗与第二通孔之间的间隙范围为0.5cm～1cm。

优选地，所述称重传感器的上端固定在上安装板上，所述称重传感器的下端固定在下安装板上，所述上安装板与定位环之间通过螺栓锁固，所述下安装板与混料桶上端面之间通过螺栓锁固。通过上安装板、下安装板的设置，方便称重传感器与定位环、混料桶之间的固定安装。

进一步来说，所述称重传感器、电磁球阀、喂料机构均与控制柜相连。

与现有技术相比，本实用新型具有结构紧凑，多工位称重布置合理，称重精度高，配料均匀，便于后续混料均衡，能够实现高效、精确的喂料输送工作。

附图说明