[实用新型]一种油墨清洗装置

权利要求书

1.一种油墨清洗装置，其特征在于，包括：

机架、水平桥式传动系统、喷淋系统、切液回流系统、风干系统、抽风系统、药液回收回用系统；

其中，所述机架上承载有水平桥式传动系统，用于运送工件从进料到出料；

所述喷淋系统，用于清洗工件表面油墨；

所述切液回流系统，设置在机架之上，并分别设置在喷淋系统和风干系统之中，通过高压风刀将留置在工件表面的药液或水渍回流到相应箱体中，以减少清洗药液交叉污染，节约药液或水；

所述风干系统，设置在机架之上，通过高压风刀吹掉工件表面水渍；

所述抽风系统，设置在每段的进口和出口，用于减少清洗药液气味；

所述药液回收回用系统，设置在设备旁边，通过泵浦将药液存储箱里的药液输送至药液回用槽进行处理，处理完成的药液再次通过泵浦将药液输送回药液存储箱。

2.根据权利要求1所述的油墨清洗装置，其特征在于，所述喷淋系统，设置在机架之上，并且，所述喷淋系统的入口和药液存储箱体下部出口通过泵浦相连，药液存储箱设置在清洗箱体旁，喷淋回流药液通过药液存储箱上部的连接口回流至药液存储箱，喷淋清水漂洗部分的回收槽体位于喷淋管及传送面的正下方。

3.根据权利要求1或2所述的油墨清洗装置，其特征在于，所述水平桥式传动系统贯穿第一段、第二段、第三段和风干系统。

4.根据权利要求3所述的油墨清洗装置，其特征在于，所述喷淋系统，包括：第一喷淋系统，具体包括：

第一设备主体外壳(101)，其为PP材质，设备主体由PP材质焊接构成；

第一桥式传动系统(102)：通过螺丝固定于设备主体外壳(101)之上；

第一传动电机(103)：通过螺丝固定于设备主体外壳(101)之上，通过链条和齿轮连接桥式传动系统(102)；

第一切液风机(104)：放置于设备主体外壳(101)下方，通过风管连接到切液风刀(111)；

第一支撑长地脚(105)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(101)；

第一抽风罩(106)：通过螺丝连接到设备主体外壳(101)；

第一进料照明(107)：通过螺丝连接到设备主体外壳(101)；

第一排风管(108)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(101)与抽风罩(106)；

第一压力表(109)：下部带有螺纹，连接到设备主体外壳(101)；

第一可视玻璃盖(110)：放置于设备主体外壳(101)之上；

第一切液风刀(111)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(101)和切液风机(104)；

第一上喷淋清洗系统(112)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(101)；

第一下喷淋清洗系统(113)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(101)；

第一电线管(114)：通过螺丝连接到设备主体外壳(101)；

第一支撑短地脚(115)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(101)。

5.根据权利要求3所述的油墨清洗装置，其特征在于，所述喷淋系统，包括：第二喷淋系统，具体包括：

第二设备主体外壳(201)，其为PP材质，且设备主体由PP材质焊接构成；第二桥式传动系统(202)：通过螺丝固定于设备主体外壳(201)之上；

第二排风管(203)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(201)；

第二压力表(204)：下部带有螺纹，连接到设备主体外壳(201)；

第二可视玻璃盖(205)：放置于设备主体外壳(201)之上

第二切液风刀(206)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(201)；

第二上喷淋清洗系统(207)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(201)；

第二下喷淋清洗系统(208)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(201)；

第二电线管(209)：通过螺丝连接到设备主体外壳(201)；

第二支撑短地脚(210)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(201)。