[实用新型]一种传输式橡塑混炼自动流水作业装置

说明书

一种传输式橡塑混炼自动流水作业装置，由密炼机、送料架、提升机、开炼机A、输送带、开炼机B、出料机和控制系统构成，密炼机、送料架、提升机、开炼机A、输送带、开炼机B和出料机以密炼机为后向前顺序排列安装在同一直线上；开炼机A为装备有自动导料翻料机械手和压料机的结构并辊筒下面有双向传输带；密炼机为翻转式自动混炼和出料的结构，送料料斗运行在密炼机出料口下面和提升机背面中间的料斗之间，提升料斗运行在传输带下面和开炼机上面之间，输送带运行在开炼机A的传输带下面和开炼机B的辊筒上面之间；出料机为包括出片和造粒在内的可更换机具；控制系统为以PLC可编程控制器为主控模块的程序控制系统并控制本装置自动运行。

技术领域

本实用新型涉及一种自动流水作业装置，特别涉及一种传输式橡塑混炼自动流水作业装置，属橡塑机械及智能控制技术领域。

背景技术

橡胶和塑料加工技术领域，需要经由密炼机、开炼机熔炼掺混的品类很多，一般经由硫化机硫化成型和新型工艺注射成型的如天然橡胶、合成橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等等的制品，都要经由密炼机、开炼机进行原料的分散和混融，再经造粒或出片后才能进入注射或平板硫化机硫化成型。按特定技术要求的原料配方经密炼机混炼后，原来为胶体、颗粒、粉状的原料和配合料被融合、熔解成胶团。但其原料中各种配合料与胶料（塑料）之间的分散程度还很低，只是达到了一般的分散度。要让胶团里各种成分充分分散，成为可进入成型工序的片料或颗粒料，按行业术语还必须经由开炼机的厚通、薄通、打三角包、厚薄捏炼，再经出片机制作成胶片或造粒机制作成胶粒等程序。这些程序传统的工艺是由人工在独立机器上和在机器与机器之间进行手工操作。

这样的炼胶工艺其弊端首先是工效低劳动强度大，因为在各独立机器之间由人工进行胶料传输受个人因素影响，常因不能满足流程运行的节奏而造成机器空转，而传统习惯的一手料都在70~80kg之间，其劳动强度可想而知；其次是技术标准难以控制，无论上、下胶料还是打三角包，全靠手工操作，操作过程的技术标准执行程度全依赖操作工的现场把控，无法完全严格按标准执行，产品的质量无法做到统一稳定；最后是用工成本高，按传统标准的操作，每一台机器最少有一名操作工操作，用工成本极高。针对这些问题本公司已经有过解决方案，如“自动旋转送料装置”在解决了开炼机之间自动化运行方案有了重大突破，但在设备造价、运行成本及维护成本、原料温度维续等方面还是存在一些弊端。

发明内容

为解决上述自动旋转送料装置在实际运行中技术缺陷和打造传输式混炼装置升级版，本实用新型公开一种传输式橡塑混炼自动流水作业装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种传输式橡塑混炼自动流水作业装置，由密炼机、送料架、提升机、开炼机A、输送带、开炼机B、出料机和控制系统构成，密炼机、送料架、提升机、开炼机A、输送带、开炼机B和出料机以密炼机为后向前顺序排列安装在同一直线上；开炼机A为装备有自动导料翻料机械手和压料机的结构并辊筒下面有双向传输带；密炼机为翻转式自动混炼和出料的结构；送料架包括架体和送料料斗，架体的上面为前高后低的斜坡状结构，送料料斗为爬坡式结构并料斗口分别以密炼机出料口的下面和提升机背面的中间为起点和终点安装在架体的背面；提升机包括底座、机架和提升料斗，机架为由上端向前弯弓成f形的结构并由对称的两个侧边组成，机架的底部固定在底座上面，提升料斗为升降式结构并料斗口分别以传输带下面和开炼机A上面为起点和终点安装在机架的中间；输送带为皮带式输送机并上面连接有保温罩的结构，输送带安装在开炼机A前面的传输带下面和开炼机B的辊筒上面之间；开炼机B为以出片为主并具备辊距自动调节功能的结构；出料机为包括出片和造粒在内的可更换机具，开炼机B输出的胶料片直接引申到出料机；控制系统为以PLC可编程控制器为主控模块的程序控制系统并控制流水作业装置自动运行。

控制系统包括控制器、电机和控制板面，控制器为以PLC可编程控制器为主控模块的智能化元件组成的控制中枢并安装在控制柜，电机分别安装在机械手和辊距调节器，控制板面为液晶触摸屏结构并控制和运行的参数在控制板面输入和显示。