[实用新型]用于配合激光切管机使用的自动上料料架

说明书

本实用新型涉及一种用于配合激光切管机使用的自动上料料架，包括基础料架，基础料架的顶面为前侧低于后侧的倾斜面，基础料架前侧中部安装有异步马达，异步马达输出端连接有联动轴，联动轴的左右两端均套装有传动齿轮，传动齿轮上均套装有传动链条，基础料架前侧左右端均安装有竖直布置的气缸，气缸的活塞端安装有闸片，闸片在气缸带动下做上升下降的上料动作，基础料架前后侧分别装设有前限位开关、后限位开关，前限位开关、后限位开关、异步马达、气缸分别与控制箱连接，控制箱固定在基础料架上；本实用新型能够取代传统两人抬取物料的动作，提高了管材上料的效率，降低了作业人员的劳动强度及作业安全，能够满足一人多机的操作需求。

[技术领域]

本实用新型涉及激光切割机辅助料架技术领域，具体地说是一种用于配合激光切管机使用的自动上料料架。

[背景技术]

目前，激光切割机可以加工多种规格的6m原材料，但所使用的辅助料架，只是单纯起到将待加工物料放置的作用，当激光切管机完成一支管材的加工时，下一支需要加工的管材要两个人从辅助料架抬到激光切管机V型夹上，以便激光切管机能够持续加工作业。如此作业，激光切管机的上料动作需要两个人员配合才能完成，同时由于激光切管机V型上料夹较高，人员劳动强度大，设备运行中上料作业有严重的安全风险，需待机上料且作业效率低。而且，切割完毕后，清理切割时产生的废料和熔渣需要两人协力倾倒，较大管材倾倒时，造成人员劳动强度大、管材易脱手(发生安全问题)、耗时等诸多繁琐事项。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种用于配合激光切管机使用的自动上料料架，能够取代传统两人抬取物料的动作，提高了管材上料的效率，降低了作业人员的劳动强度及作业安全，能够满足一人多机的操作需求。

为实现上述目的设计一种用于配合激光切管机使用的自动上料料架，包括基础料架1、异步马达2、联动轴3、传动链条4、前限位开关6、后限位开关7、闸片8、气缸9、控制箱10，所述基础料架1为由横梁、纵梁以及立柱构成的四边形框架，所述基础料架1的顶面为前侧低于后侧的倾斜面，所述基础料架1前侧中部安装有异步马达2，所述异步马达2输出端连接有联动轴3，所述联动轴3横向布置，所述联动轴3的左右两端均套装有传动齿轮，所述传动齿轮上均套装有传动链条4，所述异步马达2通过联动轴3带动传动链条4旋转以完成推料动作，所述基础料架1前侧左右端均安装有竖直布置的气缸9，所述气缸9的活塞端安装有闸片8，所述闸片8在气缸9带动下做上升下降的上料动作，所述基础料架1前后侧分别装设有前限位开关6、后限位开关7，所述前限位开关6、后限位开关7、异步马达2、气缸9分别与控制箱10连接，所述控制箱10固定在基础料架1上。

进一步地，所述传动链条4上安装有推料叉5，所述推料叉5用于将不能自由滚动前移的异型管推动前移至闸片8处。

进一步地，所述闸片8为直角三角形片状结构，所述闸片8前端向上弯折后形成弯钩状。

进一步地，所述基础料架1顶面的倾斜角度为20度。

进一步地，所述基础料架1一侧设置有废料清理料架，所述废料清理料架包括控制箱二11、升降组12、感应器13、导向板14、废料出口15以及机架16，所述机架16顶面设置有V型夹17，所述机架16左侧设置有导向板14，所述导向板14与机架16之间设有废料出口15，所述废料出口15为倾斜状，所述机架16右侧固定有控制箱二11，所述机架16内安装有做升降运动的升降组12，所述升降组12用于完成上托动作以倾倒管材内废料与熔渣，所述升降组12上方处装设有感应器13，所述感应器13、升降组12分别与控制箱二11连接。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型利用气缸的升降代替人工抬料作业，实现了管材原料的自动上料；

(2)本实用新型通过闸片的调节，可以实现不同规格管材的单个分拣上料动作；