[实用新型]一种具有工件定位功能的机床加工平台

说明书

本实用新型公开了一种具有工件定位功能的机床加工平台，它包括加工平台，所述加工平台的工作面上设置有导轨，在导轨的长度方向上，导轨的长度大于加工平台工作面的长度；所述导轨上设置有刻度，所述导轨上滑动设置有两个定位块。该加工平台方便较长的零件在加工平台上找到加工点位，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及机床领域，特指一种具有工件定位功能的机床加工平台。

背景技术

现有的机床加工平台，往往就是一块金属板。以钻床为例，钻床的加工平台是一个块正方形或长方形的金属板，当钻床要在加工平台上钻削零件时，零件无法定位。每次工件安放在加工平台上的位置都是随意的，则每次钻床都要重新移动来找加工点位。若工件形状短小且只钻一个孔，则可以不移动钻头，直接将工件放在钻头正下方钻孔即可，由于加工平台上没有定位机构存在，则工件每次放在钻头正下方的位置是会出现一点偏差的，则打孔的位置也会出现偏差。

若工件长度较长，要在该工件的长度方向上打一列等间隔孔，且该工件长度远大于钻床的移动范围时，则每次加工完一个孔就只有通过移动工件的方式来打下一个孔。

现有的加工方式是必须要通过尺子和画笔在工件上事先标注打孔位置。加工完一个孔后，再把下一个打孔位置移动到钻头下方进行对准。该操作过程十分麻烦，首先工件较长，利用尺子和画笔标注时，打孔的位置会很可能因尺子不小心发生移动而造成偏差，同时，每打完一次孔，都需要重新让下一个打孔位置和钻头定位。加工效率低，人工疲劳强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种具有工件定位功能的机床加工平台，该加工平台方便较长的零件在加工平台上找到加工点位，提高加工效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有工件定位功能的机床加工平台，它包括加工平台，所述加工平台的工作面上设置有导轨，在导轨的长度方向上，导轨的长度大于加工平台工作面的长度；所述导轨上设置有刻度，所述导轨上滑动设置有两个定位块。

由于上述结构，使用时，把工件一边抵靠在导轨上，然后两定位块抵靠在工件两端，将工件夹在两定位块之间，由于导轨上有刻度，则能够计算出工件的长度。由于定位块在导轨上可滑动，因此钻头在水平方向上不用移动，当钻头加工完一个孔时，由于导轨上有刻度，按照刻度将定位块移动一定距离，则工件也移动相同的距离。若打孔间隔距离为a，则定位块按照刻度移动距离a即可使工件移动距离a。方便了打孔位置在工作面的长度方向上定位。同时由于工件一边始终是抵靠在导轨上的，则工件在加工平台宽度方向上的位置是没变化的，因此方便了加工点位在工作面的宽度方向上定位。保证了加工点位和钻头的对准。提高了对准的速度。

进一步的，沿导轨长度方向，导轨上开设有滑槽，所述滑槽内匹配设置有两个滑动机构，两定位块分别设置在不同的滑动机构上，所述两滑动机构在滑槽内沿导轨长度方向移动，带动两定位块移动。

进一步的，所述滑槽开设在导轨的顶部，所述滑动机构包括滑块，定位块安装座，螺杆和紧固螺母；所述滑块，定位块安装座和紧固螺母均设在在螺杆上；其中所述滑块设置在滑槽内，所述滑槽开口处设置有限位条，所述限位条用于限制滑块跑出滑槽，所述定位块安装座和紧固螺母设置在滑槽外，紧固螺母位于定位块安装座上方；转动紧固螺母，使紧固螺母朝螺杆下端移动时，所述滑块和定位块安装座夹紧滑槽开口处的限位条，限制滑动机构在导轨上滑动；所述定位块设置在定位块安装座上。

由于上述结构，通过紧固螺母能够使定位块固定在导轨上，进而避免加工过程中工件发生移动。

进一步的，所述限位条沿滑槽长度方向延伸，设置在滑槽的两内侧壁上，并位于滑槽的开口处，两滑槽间留有间隙，所述螺杆能够穿过该间隙而滑块和定位块安装座不能穿过。