[实用新型]脱硫塔

说明书

本实用新型提供了一种脱硫塔。该脱硫塔包括脱硫塔本体和柔性防腐部，脱硫塔本体具有用于通烟的腔体，柔性防腐部设置于腔体的内壁上的预设位置。通过在脱硫塔本体内设置柔性防腐部，利用柔性防腐部自身的柔性，避免了脱硫塔内部因频繁冲刷，脱硫塔壁出现热胀冷缩，而导致防腐部脱落的现象，提高了脱硫系统运行的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及热电厂氨法烟气脱硫领域，具体而言，涉及一种脱硫塔。

背景技术

烟气脱硫技术现状：烟气脱硫技术根据不同的划分依据可以分为多种方法，其中最常用的是根据操作过程的物相不同，脱硫方法可分为湿法、干法和半干法。

我国烟气脱硫主要采用的是工业化比较成熟和应用广泛的湿法脱硫工艺。湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快适用面广脱硫效率高一般均高于90％。常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。湿法脱硫技术比较成熟生产运行安全可靠在众多的脱硫技术中始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。湿法烟气脱硫技术虽然效率很高但缺点也同样明显。生成物是液体或淤渣较难处理设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高、占地面积、大投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、存在废水处理问题等；

石灰石－石膏法湿法脱硫工艺产生的后果就是脱硫石膏大量堆放、分解造成二次污染，对气候、土壤、植物和人类健康带来危害。另外，许多化工企业生产过程中的副产石膏早已积弊为患。预计到2020年，脱硫石膏和化工副产品石膏将超过2亿吨。这些脱硫石膏无论纯度、抗压抗拉强度、含水率均无法与天然石膏竞争，不得不占用大量目前的土地作为废料处理。

近年来，氨法烟气脱硫技术快速发展，并在国内外得到普遍关注。相比石灰石-石膏法脱硫技术，氨法脱硫具有装置阻力小、脱硫效率高、脱硫产物资源化、无二次污染等优点。但目前国内氨法脱硫大多技术尚不成熟，较高的氨成本、吸收液利用率不高、脱硫过程中氨的逃逸等，特别是氨逃逸造成的二次污染，是现阶段氨法脱硫技术领域中的难题。国内一些单位将氨法脱硫技术想象得过于简单。目前从事氨法脱硫业务的公司十多家，技术上貌似相同，实际上相差很远。氨法脱硫与其他脱硫技术，比如石灰石和镁法相比，重要区别在于原料的挥发性很大，氨是弱碱性，SO₂是弱酸性气体，两者溶于水，生成亚硫酸氢一铵和亚硫酸二铵混合物，反应为可逆反应，必然存在气-液两相的SO₂和氨平衡，烟气含氨，含量大小决定于液相中的亚硫铵浓度。理论上，氨和SO₂在气相中是很难发生反应的。为了打破平衡，有效的方法是将亚硫铵氧化为硫酸铵，从而可降低烟气中的氨含量。但是，目前国内多数氨法脱硫技术并不重视氧化问题，甚至没有氧化。

然而，如图1所示，现有技术中，氨法脱硫烟气入口温度正常运行在120～140℃，脱硫塔内部高温区采用粘贴玻璃钢板30防高温技术，但由于系统长期运行，脱硫塔内部频繁冲刷，脱硫塔壁出现热胀冷缩现象，致使玻璃钢板30与塔壁10’粘接处拉裂，脱硫浆液从玻璃钢板与塔壁粘接缝隙处进行，造成脱硫塔高温区腐蚀泄漏严重，影响脱硫系统正常运行，泄漏的浆液造成环保污染。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种脱硫塔，以解决现有技术中的脱硫塔的防腐层易脱落的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种脱硫塔，包括：脱硫塔本体，脱硫塔本体具有用于通烟的腔体；柔性防腐部，柔性防腐部设置于腔体的内壁上的预设位置。

进一步地，柔性防腐部沿腔体的内周面环绕设置。

进一步地，柔性防腐部为玻璃布制成。

进一步地，玻璃布为带状，多个玻璃布交错粘贴形成玻璃网布，玻璃网布贴附于腔体的内壁上。

进一步地，柔性防腐部包括多层玻璃网布，多层玻璃网布依次叠加贴附于腔体的内壁上。

进一步地，玻璃网布为五层。