[实用新型]一种化工材料的粉碎烘干筛选装置有效
申请号: | 201920574456.7 | 申请日: | 2019-04-24 |
公开(公告)号: | CN210522745U | 公开(公告)日: | 2020-05-15 |
发明(设计)人: | 李倩;程卫华 | 申请(专利权)人: | 盐城工业职业技术学院 |
主分类号: | B02C21/00 | 分类号: | B02C21/00;B02C13/13;B02C13/30;B02C23/16;B02C23/14;B02C23/00;B02C4/08;F26B23/00 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 化工 材料 粉碎 烘干 筛选 装置 | ||
本实用新型公开了一种化工材料的粉碎烘干筛选装置,包括击碎机构、研磨机构、加热筛网以及导料机构,所述的击碎机构、研磨机构、加热筛网以及导料机构均设置在对应的安装壳体的腔体内且自上而下依次设置,设置击碎机构的安装壳体的顶部设置有原料入料口,所述的击碎机构包括支撑腔体、固定盘以及若干重锤,本实用新型结构设计合理,依次自上而下设置有击碎机构、研磨机构、加热筛网以及导料机构,可进行大料打碎,小料研磨呈粉料,同时通过加热筛网在最后段的筛料的同时可进行烘干加热,使得导料机构导出的物料干燥且料粉颗粒均匀,同时采用自上而下设置,有效减少设备的占地面积。
技术领域
本实用新型涉及一种化工材料的粉碎烘干筛选装置。
背景技术
传统的化工生产中,需要对结块的物料进行打碎研磨呈粉料,传统的工艺需要先采用击碎机进行打碎呈细小的物料然后通过研磨机进行磨粉,工艺效率慢,同时设备占地面积大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理的化工材料的粉碎烘干筛选装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种化工材料的粉碎烘干筛选装置,包括击碎机构、研磨机构、加热筛网以及导料机构,所述的击碎机构、研磨机构、加热筛网以及导料机构均设置在对应的安装壳体的腔体内且自上而下依次设置,设置击碎机构的安装壳体的顶部设置有原料入料口,所述的击碎机构包括支撑腔体、固定盘以及若干重锤,所述的固定盘转动设置在支撑腔体内,所述的若干重锤同心间隔固定设置在固定盘的外沿,所述的支撑腔体的底部设置有粗滤网,所述的支撑腔体侧边设置有击打板,所述的击打板设置有若干金属齿,使得物料由入料口进入由重锤将物料甩至击打板击碎,所述的研磨机构包括第一碾压齿轮和第二碾压齿轮,第一碾压齿轮和第二碾压齿轮转动设置在对应的安装壳体的腔体内,所述的第一碾压齿轮和第二碾压齿轮啮合设置,所述的第一碾压齿轮和第二碾压齿轮的啮合位置上方设置有汇料斗,使得上侧物料汇集落入第一碾压齿轮和第二碾压齿轮的啮合位置,所述的加热筛网包括筛网板以及加热盘管,所述的加热盘管铺设在筛网板下端面上,加热盘管呈蛇形盘绕,相邻的管件间隔尺寸离大于筛网孔径尺寸,所述的筛网板一端与对应的安装壳体固定,所述的筛网板的另一端设置有震动器,使得震动器工作带动筛网板抖动,使得物料筛选落入导料机构的腔体,设置加热筛网的对应安装壳体的一侧设置有筛料回收出口,所述的筛网板的另一端设置在筛料回收出口位置,使得未通过筛网板的筛料孔径的物料由筛料回收出口排出回收,所述的导料机构包括导料螺杆,沿着对应的安装壳体的导料通道横向设置,使得导料通道的另一端设置有粉料出料口,所述的固定盘、第一碾压齿轮以及导料螺杆分别连接对应的驱动电机驱使转动。
进一步的:所述的碎机构、研磨机构、加热筛网以及导料机构对应的安装壳体依次采用法兰盘通过螺栓件固定。
进一步的:所述的重锤与粗滤网的间隙为1-2cm。
进一步的:所述的第一碾压齿轮和第二碾压齿轮的侧边均设置有定位块,所述的定位块的弧面与第一碾压齿轮和第二碾压齿轮的轮齿贴合,所述的定位块与对应的固定壳体固定。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:结构设计合理,依次自上而下设置有击碎机构、研磨机构、加热筛网以及导料机构,可进行大料打碎,小料研磨呈粉料,同时通过加热筛网在最后段的筛料的同时可进行烘干加热,使得导料机构导出的物料干燥且料粉颗粒均匀,同时采用自上而下设置,有效减少设备的占地面积,各个工段采用独立的安装壳体并通过法兰盘连接,方便拆卸安装以及运输。
附图说明
图1是本实用新型实施例化工材料的粉碎烘干筛选装置的结构示意图。
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