[实用新型]一种利用炉气余热进行驱动的送风装置

说明书

本实用新型公开了一种利用炉气余热进行驱动的送风装置，属于硫酸生产技术领域。该装置包括炉前风机、炉前电机、主风机、主电机、炉前汽轮机和主汽轮机，余热锅炉包括汽包、低温过热器、减温器、高温过热器和减温减压器，汽包、低温过热器、减温器和高温过热器的进口通过管路依次连接，高温过热器的出口分两路输出，一路通过管路与减温减压器连接后并入低压蒸汽管网，另一路通过管路与炉前汽轮机和主汽轮机连接后并入低压蒸汽管网。该装置利用余热锅炉产生的中压蒸汽来推动汽轮机用于驱动相应的风机，仅需硫酸系统开车时启动电机，而在蒸汽稳定后可关闭电机而由汽轮机驱动风机，不但能节约能源，还能降低减温减压器的负担。

技术领域

本实用新型涉及硫酸生产技术领域，特别涉及一种利用炉气余热进行驱动的送风装置，尤其涉及一种利用余热锅炉产生的中压蒸汽驱动汽轮机带动风机的送风装置。

背景技术

参见图1，常见的硫酸生产系统包括依次设置的沸腾炉、余热锅炉、净化工段、转化工段、吸收工段和尾气处理工段等。余热锅炉产生的中压蒸汽通过减温减压器转化为低压蒸汽后送入低压蒸汽管网（一般再送入磷铵车间）。

具体地，申请号为CN201410478737.4的专利公开了一种硫酸生产工艺，包括以下步骤：

(1)粉碎和筛分：从矿石中选择硫铁矿进行粉碎，后经筛分选出4-5mm 硫铁矿小颗粒。

(2)焙烧工序；将上述硫铁矿小颗粒送入沸腾焙烧炉中，混合空气进行焙烧反应，温度控制在850-950℃，生成含二氧化硫的炉气从沸腾焙烧炉顶部排出，矿渣经排渣口排出。

(3)净化工序；炉气在废热锅炉内冷却到约350℃，在经旋风除尘器除去炉气中炉尘，进入净化系统以除尘降温，同时去除炉气中的硫酸雾和固态粒子，排出的气体，温度控制在40℃以下。

(4)反应热回收：在步骤(3)中的废热锅炉内设有蒸气蒸发管束，炉气冷却得到的反应热，经蒸气蒸发管束输送至水循环系统或其他热力系统。

(5)干燥工序；将步骤(3) 中得到的气体，在干燥塔中用浓硫酸干燥剂进行干燥，同时释放的热量经酸冷却器吸收后再利用。

(6)转化工序；将步骤(5)中得到的气体经二氧化硫鼓风机进入转化系统，在钒催化剂的催化作用下，将原炉气中的二氧化硫氧化为三氧化硫气体。

(7)吸收工序；将上述得到的三氧化硫气体经中间吸收塔和最终吸收塔，即可得到硫酸。

硫酸的生产过程中会用到两个风机，包括沸腾炉进气口的炉前风机（用于向沸腾炉鼓风）和净化与转化工段之间的主风机（用于输送气流），炉前风机通过炉前风机增速箱与炉前电机传动连接用于实现驱动，主风机通过主风机增速箱与主电机传动连接用于实现驱动。

申请人在采用常规送风装置时发现，炉前电机的功率一般为500-600KW，主电机的功率一般为1000-1800KW，能耗非常大。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种利用炉气余热进行驱动的送风装置，该装置利用余热锅炉产生的中压蒸汽来推动汽轮机用于驱动相应的风机，节约能源。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种利用炉气余热进行驱动的送风装置，该送风装置包括炉前汽轮机、主汽轮机、沸腾炉进气口处的炉前风机及驱动炉前风机的炉前电机和净化与转化工段之间的主风机及驱动主风机的主电机，所述沸腾炉的出气口通过管路与余热锅炉连接，所述余热锅炉的进水口通过管路与锅炉给水管线连接；所述余热锅炉包括汽包3、低温过热器4、减温器5、高温过热器6和减温减压器8，所述汽包3、低温过热器4、减温器5和高温过热器6的进口通过管路依次连接，所述高温过热器6的出口分两路输出，一路通过管路与减温减压器8连接后并入低压蒸汽管网，另一路通过管路与炉前汽轮机和主汽轮机连接后并入低压蒸汽管网；在高温过热器6输出的中压蒸汽稳定后，所述炉前风机和主风机分别由炉前汽轮机和主汽轮机驱动。