[实用新型]核电厂核级设备冷却水泵的油封结构

说明书

本实用新型公开了一种核电厂核级设备冷却水泵的油封结构，核电厂核级设备冷却水泵包括轴承组件，轴承组件包括轴承体、前轴承压盖和后轴承压盖，该油封结构包括机械油封和排气装置，其中，机械油封设置在轴承室端盖上，排气装置设置在后轴承压盖上，以使得轴承室内压力与大气压相平衡，且机械油封两侧压力相同，并且其中，排气装置的上部设置有排气孔，排气装置只允许气体排出。本实用新型的核电厂核级设备冷却水泵的油封结构通过在轴承后压盖上增加排气装置，使得轴承室内压力与大气压平衡，机械油封两侧压力相同，减少了因压力差而产生的漏油问题。

技术领域

本实用新型是关于核电厂核级设备，特别是关于一种核电厂核级设备冷却水泵的油封结构。

背景技术

核级设备冷却水泵负责向核岛内各换热器冷却水提供驱动力，并将其热负荷通过重要厂用水系统(SEC)传到海水中，全部设备冷却水泵停运将无法将设备冷却水系统所传递的热量传到海水中，核岛丧失最终热阱，机组需立即进行后撤，执行事故规程，因此，核级设备冷却水泵为核岛冷源核心关键设备之一。核电厂机组通常配置有多台设备冷却水泵，均为单级离心泵，轴的密封采用机械密封装置。如图1所示，然而，泵机械油封2为迷宫式密封非零泄漏密封，其基本工作原理为：利用O形圈的离心力和弹性力实现动静两态的密封，并通过沟槽结构增大流体局部损失阻碍流动起到密封作用。而且轴承在承载径向力和轴向力条件下运转产生热量，同时轴承运转的扰动效应在轴承后压盖腔体A内产生油气混合物。油气受热膨胀，使腔室压力高于大气压，导致油气逐步通过机械油封渗出，油气遇大气冷凝，逐步产生小油滴，形成渗油。因此，机械油封会出现的不同程度的漏油现象，一方面泵轴承箱持续漏油失去机械润滑，有导致核级泵设备损坏的风险，严重影响了核安全设备运行；另一方面，漏油污染设备和地面，存在着火风险。

针对上述情况，通常采取的措施是加强现场巡视，定期对泵轴承箱进行补油，对受污染的设备和地面进行擦拭，在漏油严重时，对设备冷却水系统(RRI)泵进行隔离解体检修，需要投入大量人力和物力。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种核电厂核级设备冷却水泵的油封结构，其能够减少因压力差而产生的漏油问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种核电厂核级设备冷却水泵的油封结构，核电厂核级设备冷却水泵包括轴承组件，轴承组件包括轴承体、前轴承压盖和后轴承压盖，该油封结构包括机械油封和排气装置，其中，机械油封设置在轴承室端盖上，排气装置设置在后轴承压盖上，以使得轴承室内压力与大气压相平衡，且机械油封两侧压力相同，并且其中，排气装置的上部设置有排气孔，排气装置只允许气体排出。

在一优选的实施方式中，排气装置内设置有滤网和加长竖直管段，加长竖直管段与轴承后压盖腔体相连通。

在一优选的实施方式中，滤网设置在加长竖直管段的上方。

在一优选的实施方式中，排气孔为多个，多个排气孔沿周向均匀间隔布置。

在一优选的实施方式中，排气孔至少为四个。

在一优选的实施方式中，排气孔的直径为18mm。

在一优选的实施方式中，机械油封为迷宫式密封。

在一优选的实施方式中，机械油封的轴向尺寸为29.21mm。

与现有技术相比，根据本实用新型的核电厂核级设备冷却水泵的油封结构具有如下优点：1)通过在轴承后压盖上增加排气装置，使得轴承室内压力与大气压平衡，机械油封两侧压力相同，减少了因压力差而产生的漏油问题；2)排气装置利用滤网和加长竖直管段的结构可以有效进行油气分离，并且只允许气体排出；3)通过对油封结构进行优化，在保证安装尺寸前提下，增大了油封轴向尺寸，增大节流长度，增强了密封效果。