[实用新型]去漆皮装置

说明书

本实用新型公开了一种去漆皮装置，去漆皮装置包括刀头组件和驱动刀头组件转动的驱动组件，刀头组件包括转盘及带有刀片的刀片支架，驱动组件的驱动转轴连接在转盘上，转盘上环布设有至少三个刀片支架，转盘及驱动转轴上对应设有供线材产品滑动穿设的通孔，转盘与刀片支架之间设有用于调整刀片支架在转盘上的位置以适应不同线径产品的调整结构。去漆皮处理时，将产品放在刀片之间，启动驱动装置带动刀片转动，对产品进行去漆皮。当需要去漆皮的产品线径发生改变时，利用调整结构调整刀片支架在转盘上的位置，能够对不同线径的产品进行去漆皮处理，使得去漆皮装置具有通用性。并且能够保证去漆皮的质量，并提高工作效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于线圈生产设备技术领域，具体地涉及到了一种去漆皮装置。

背景技术

变压器、电抗器等各类线圈在生产过程中，使用的小直径(0.5-5mm)漆包线，都需要通过对线头进行剥(刮)等方式的去漆皮处理，以保证后序烫锡、焊接、压接等工艺的顺利进行和电流的正常传导。目前，常用的去漆皮工艺主要有：人工刮剥、化学去漆皮工艺和机械去漆皮工艺三种。

人工刮剥是一种手工刮削去漆皮的工艺方法，工艺虽然简单，但是存在诸多不足。该方法首先采用酒精灯高温灼烧加工，然后手动进行刮削，使用酒精灯存在较大的危险性，如引发火灾，手部烧伤等；而手工刮削方式效率低下，难以满足批量生产，且产品质量品质低下，漆皮层极难完全去除干净，影响烫锡，焊接质量。

化学去漆皮工艺是由化学试剂通过化学反应来完成去漆皮工艺，在去漆皮过程中，去漆皮剂不仅会对漆包线造成腐蚀，若防护不力，也会对人体眼睛、皮肤造成伤害，而去漆皮后产生的化学废水对环境也有较大的污染。

机械去漆皮工艺较上述两种工艺有较大改进，质量、效率和安全性都有所提高，但目前现有的去漆皮机仍存在不足。首先，刀头在生产过程中易磨损；其次，通用性较差，每次生产不同线径的产品时，刀头调整困难；再次，产品质量不够稳定，由于现有去漆皮机转速恒定，不能根据产品的不同，来调整转速，因此，不同产品的质量参差不齐；最后，现有去漆皮机只有简单的吸气功能，来吸走漆皮碎屑，但在实际生产过程中，漆皮碎屑往往由于摩擦产生静电，贴附在铜线上，难以吸走，影响后续烫锡、焊接工艺。

由于上述三种工艺各存在不足，如果没有找到一种合适的去漆皮方案，在实际生产过程中往往会耗费较多的设计、调试以及维护成本和时间而得不到满意的效果。

发明内容

鉴于现有技术的以上不足，本实用新型提供一种去漆皮装置，能够对不同线径的漆包线进行去漆皮处理，并提高工作效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

去漆皮装置，包括刀头组件和驱动所述刀头组件转动的驱动组件，所述刀头组件包括转盘及带有刀片的刀片支架，所述驱动组件的驱动转轴连接于所述转盘上，所述转盘上环布设有至少三个所述刀片支架，所述转盘及所述驱动转轴上对应设有供线材产品滑动穿设的通孔，所述转盘与所述刀片支架之间设有用于调整所述刀片支架在所述转盘上的位置以适应不同线径产品的调整结构。

进一步的，所述刀片支架为具有挠性的支架。

进一步的，所述刀片为双头刀片，所述刀片活动安装于所述刀片支架上。

进一步的，所述调整结构包括固设于每所述刀片支架底端的刀架,各所述刀架均沿所述转盘的径向滑动连接于所述转盘上，所述刀架与所述转盘之间设有紧固件。

进一步的，所述调整结构还包括用于将所述刀架压紧于所述转盘上的压板，所述压板与所述转盘可拆卸连接。

进一步的，所述去漆皮装置还包括用于将去漆皮后的产品上的漆皮碎屑进行去除的气力组件，所述气力组件设置于所述刀头组件的下游，所述气力组件包括吸气组件，用于通过吸气吸除产品上的漆皮碎屑。