[实用新型]一种复合膜片吸取装置

说明书

本实用新型提供了一种复合膜片吸取装置，属于机械制造技术领域。它解决了现有吸取装置适用性差等问题。本复合膜片吸取装置，包括本体、活动板、设置于本体后端的连接座以及固定板，连接座上开设有气腔以及用于气腔与外接设备相连通的通气道，本体上开设有至少一组与通气道相连通的吸气道，活动板设置于本体的上表面，且其可沿本体的进行转动，活动板用于实现吸气道打开的大小，固定板固连于本体上，使得活动板在转动时不会滑落。本实用新型具有结构合理、方便操作等优点。

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种吸取装置，特别涉及一种复合膜片吸取装置。

背景技术

复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜，多用于汽车、电子产品领域中用于保护表面不被划伤， 复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、 热封材料、印刷与保护层涂料等组成， 其在加工完成后通常由人工操作来完成拿取的步骤，其存在工作效率低、 容易造成破损等问题，因此，随着科技的发展， 吸取装置取代人工的趋势越来越明显。

复合膜片的吸取装置主要由吸取头与外接气缸组成，其在工作时，利用气缸来控制吸取头的吸取动作指令，现有市场上的复合膜吸取装置都较为单一，由于膜的尺寸多种多样，针对不同尺寸的膜片时，往往需要更换不同尺寸的吸取头， 过程较为繁琐，且耗时耗力，加大了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构合理、方便操作的复合膜片吸取装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种复合膜片吸取装置，其特征在于， 包括本体、活动板、设置于本体后端的连接座以及固定板，所述的连接座上开设有气腔以及用于气腔与外接设备相连通的通气道，所述的本体上开设有至少一组与通气道相连通的吸气道，所述的活动板设置于本体的上表面， 且其可沿本体的进行转动，所述的活动板用于实现吸气道打开的大小，所述的固定板固连于本体上，使得活动板在转动时不会滑落。

本实用新型的技术效果为： 吸取装置包括本体、连接座以及活动板，本体上开设有若干组吸气道，当吸取装置工作时，通过吸气道来实现复合膜的吸取，为了使得吸取装置可以适应不同尺寸的复合膜，在本体的前端设置有活动板，通过活动板来控制本体上吸气道的开合程度，控制进气量，使得吸取装置可以适合不同尺寸的复合膜。

在上述的一种复合膜片吸取装置中，所述的本体的中心处具有向内凹陷形成的安装孔，所述的安装孔内设置有反弹装置。

在上述的一种复合膜片吸取装置中，所述的反弹装置包括反弹头以及反弹簧，所述的反弹头的下部具有卡入至安装孔内的尾座，所述的反弹簧设置于尾座与安装孔的底端面之间。

在上述的一种复合膜片吸取装置中，所述的安装孔的边缘处具有凸起的环圈，所述的活动板的中心处具有与环圈相配合的活动圈，通过活动圈使得活动板套设于环圈上。

在上述的一种复合膜片吸取装置中，所述的活动板上设置有径向凸起的调整握板。

在上述的一种复合膜片吸取装置中，所述的吸气道的数量为 2 组，两组所述的吸气道呈90 度旋转分布。

在上述的一种复合膜片吸取装置中，每组所述的吸气道包括长气道、短气道以及弯气道，所述的长气道位于短气道的内侧。

在上述的一种复合膜片吸取装置中，所述活动板的外周径小于固定板的外周径，使得固定板与本体相固连时，活动板依旧可以进行转动。

在上述的一种复合膜片吸取装置中，所述的固定板与活动板上均开设有与本体的吸气道位置、大小、形状相一致的孔道。

在上述的一种复合膜片吸取装置中，所述的固定板的中心处开设有穿孔，所述穿孔的孔径大于反弹头的周径，小于尾座的周径。