[实用新型]PVC塑筋缠绕管机组

说明书

本实用新型提供了一种PVC塑筋缠绕管机组。该技术方案中，内套杆与外套管插接，利用凸条和槽体形成传动关系，与此同时，在内套杆上设置外螺纹，并将其丝接在固定的内螺纹套中，基于这种结构，当外套管带动内套杆转动时，内套杆上的外螺纹与内螺纹套形成丝杠结构，从而使内套杆在转动的同时进行平移，通过这种边转动边平移的模式，将PVC管套接在圆管上，上方持续将塑筋挤出至PVC管表面，从而实现了塑筋在PVC管表面的螺旋状均匀缠绕；与此同时，由于主动轴与从动轴具有传动关系，因此PVC管的旋转平移与绞龙的挤出形成同步关系，有助于保证缠绕的均匀性。本实用新型实现了管材转动、管材平移、物料挤出的同步进行，缠绕效果更加可靠。

技术领域

本实用新型涉及塑筋缠绕管制造技术领域，具体涉及一种PVC塑筋缠绕管机组。

背景技术

塑筋缠绕管是一种外部缠绕有加强筋的塑料管件，加强筋凸出于管材表面，对管材起到骨架加强作用。在塑筋缠绕管的制备过程中，PVC管体与塑筋并非同时成型，而是在成型的管体上将塑筋缠绕、粘接而成的。也就是说，是将塑料软管原料注入塑料软管挤出模头，使用塑料管挤出模头挤出塑料软管；待管材冷却后进入旋转塑筋挤出模头，利用旋转塑筋挤出模头挤出塑料筋并旋转缠绕在成型后的塑料软管管体上粘结成型。现有技术中，常规的塑筋缠绕方式是将模头在管材表面旋转，这种挤出方式均匀性不够理想，而且，由于对模头的转动和塑筋挤出难以同步，因此塑筋在管材表面的缠绕效果有待提升。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种PVC塑筋缠绕管机组，以解决现有技术中常规设备的塑筋缠绕效果有待提升。

本实用新型要解决的另一技术问题是常规设备的塑筋挤出过程与旋转过程难以同步进行。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

PVC塑筋缠绕管机组，包括电机，主动轴，主动齿轮，从动齿轮，从动轴，绞龙，仓体，进料管，料斗，输出管，外套管，空腔，槽体，内套杆，凸条，螺纹部，内螺纹套，圆管，其中电机与主动轴传动连接，在所述主动轴上固定连接有主动齿轮，在从动轴上固定连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从动轴上连接有绞龙，所述绞龙位于仓体中，在所述仓体的上端连接有进料管，在进料管的上端连接有料斗，在仓体的侧壁中内置有电热丝，在仓体的末端下侧连接有输出管；外套管的一端与主动轴固定连接，所述外套管具有一圆柱形的空腔，在所述空腔的边缘开设有槽体，在内套杆的一侧表面固定连接有凸条，内套杆插接在空腔中，凸条插接在槽体中，在内套杆的另一侧表面设置有螺纹部，在仓体的下端固定连接有内螺纹套，所述内螺纹套的内壁上开设有内螺纹，内套杆通过其螺纹部丝接在内螺纹套的内螺纹上，在螺纹部的末端固定连接有圆管，所述圆管位于输出管的下方。

作为优选，圆管、内套杆、外套管、主动轴四者轴线相互重合；主动轴的轴线与从动轴的轴线相互平行。

作为优选，仓体的两端分别设置有轴承，所述绞龙的两端分别连接在两个轴承上。

作为优选，还包括待缠绕的PVC管，所述PVC管套接在圆管上。

作为优选，在料斗的上端铰接有端盖，在输出管上设置有阀门。