[实用新型]反冲洗式自洁式过滤设备

说明书

反冲洗式自洁式过滤设备，包括壳体（2）、滤芯（4）和反冲洗机构（20）；壳体（2）通过滤芯花板（6）分为上腔（12）和下腔（13）；上腔（12）内通过滤芯花板（6）固定设多个滤芯（4）。壳体（2）顶部设自动排气阀（11）和减速机（1），减速机（1）连接旋转轴（3）；旋转轴（3）穿过上腔（12），与设置在下腔（13）内的反冲洗机构（20）连接；反冲洗机构（20）上端与滤芯（4）的下进口相通，下端与排污管（9）连接；壳体（2）一侧设进水口（8），另一侧设出水口（10），壳体（2）上还设有电控箱（5）。本实用新型实现自动清洗滤芯，整个过程，物料不断流，反洗耗水量少，实现连续化、自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及反冲洗式自洁式过滤设备。

背景技术

对于工业废水处理，滤液内含有大量虚浮状细微杂质。传统过滤器由于无法自清洗，因此很容易导致滤芯堵塞，从而影响处理流程正常运行。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供反冲洗式自洁式过滤设备，包括壳体、滤芯和反冲洗机构；所述壳体通过滤芯花板分为上腔和下腔；所述上腔内固定设多个滤芯，滤芯固定在滤芯花板上；所述壳体顶部设自动排气阀和减速机，减速机连接旋转轴；所述旋转轴穿过上腔，与设置在下腔内的反冲洗机构固定连接；所述反冲洗机构包括吸管和设在吸管一端的反冲洗吸盘；所述反冲洗吸盘与滤芯的进口相连接，吸管的另一端与排污管连接，反冲洗吸盘上设聚四氟乙烯垫圈；排污管上设电动排污阀；所述壳体一侧设进水口，另一侧设出水口；所述进水口和出水口上设压力传感器；所述壳体上还设有电控箱，电控箱内设定时器和PLC控制器。

进一步的，反冲洗吸盘的直径大于滤芯的端口直径。

进一步的，反冲洗吸盘的端口数量少于滤芯数量。

进一步的，滤芯为高强度Johnson滤网。

进一步的，减速机、压力传感器、定时器、电动排污阀与PLC控制器电连接。

本实用新型缩小了过滤器体积，实现自动清洗滤芯，整个过程，物料不断流，反洗耗水量少，实现连续化、自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型反冲洗吸盘结构示意图。

图3为本实用新型反冲洗状态示意图。

图中，1、减速机，2、壳体，3、旋转轴，4、滤芯，5. 电控箱， 6、滤芯花板，7、反冲洗吸盘，8、进水口，9、排污管，10、出水口，11、自动排气阀，12. 上腔，13. 下腔，14. 聚四氟乙烯垫圈，15. 压力传感器，16.电动排污阀,17. 定时器，18. PLC控制器，19. 吸管，20.反冲洗机构。

具体实施方式

如图1所示，反冲洗式自洁式过滤设备，包括壳体2、滤芯4和反冲洗机构20。壳体2通过滤芯花板6分为上腔12和下腔13。上腔12内固定设多个滤芯4，滤芯花板6上设有安装滤芯4的通孔，滤芯4固定在滤芯花板6上。壳体2顶部设自动排气阀11和减速机1，减速机1连接旋转轴3。旋转轴3穿过上腔12，与设置在下腔13内的反冲洗机构20固定连接。旋转轴3与滤芯花板6密封连接。反冲洗机构20包括吸管19和设在吸管19顶端的反冲洗吸盘7。反冲洗吸盘7与滤芯4的下端进口相连接，吸管19底端与排污管9连接，反冲洗吸盘7上设聚四氟乙烯垫圈14。排污管9上设电动排污阀16；壳体2右侧设进水口8，左侧设出水口10。进水口8和出水口10上设压力传感器15。壳体2上还设有电控箱5，电控箱5内设定时器17和PLC控制器18。

反冲洗吸盘7的数量少于滤芯4数量。反冲洗吸盘7紧贴滤芯花板6下部，反冲洗吸盘7的直径大于滤芯4的直径。确保反冲洗吸盘7与滤芯花板6的长效密封，增强反冲洗效果。