[实用新型]用于皮带传送自动调心的异形滚筒

说明书

本实用新型公开了一种用于皮带传送自动调心的异形滚筒，包括公用端盖和两个外筒，外筒的外径从外筒的其中一端向外筒的另外一端逐渐递减或逐渐递增，两个外筒之间通过公用端盖固定连接，且两个外筒对称设置在公用端盖的两侧，两个外筒通过公用端盖连接后形成的外圆周面为中间粗两端细或中间细两端粗的外形结构，在两个外筒相互远离的一端分别固定连接有侧端盖，在两个外筒的内部设置有轴，轴分别通过轴承与公用端盖和侧端盖转动连接，轴的两端分别延伸至两个外筒侧端盖的外侧；本实用新型将异形滚筒的外筒分为两段式结构，两个外筒之间通过一个公用端盖拼接连接，便于生产制造，减少外筒的生产受长径比影响，降低异形滚筒的外筒加工难度。

技术领域

本实用新型涉及一种异形滚筒，尤其涉及一种用于皮带传送自动调心的异形滚筒，属于电动外筒技术领域。

背景技术

随着无刷电机技术在电动滚筒领域中的不断应用，不同类型、不同使用场合的直流无刷电动滚筒方兴未艾，但在实际使用时，不同设备、不同场合对电动滚筒的外筒外形要求也是不尽相同；一般电动滚筒在使用时，经常在电动滚筒地外筒外部带上皮带装置，作为输送产品的动力，而皮带在运动的过程中，容易产生跑偏，不在电动滚筒外筒的中间位置，这样一来，产品在皮带上的位置也无法得到控制；对于要求较高的使用场合，对皮带自动对中的要求也较高；为了达成这个要求，现有外筒采用了一种特殊的结构设计，其特点是，电动滚筒的外筒不再是统一外径，典型结构是中间略高，两端略低，形成外筒的外径从中间向两端逐渐递减，这样一来，外筒的中间位置与皮带的接触面较多，压力大，从而使皮带自动运行在外筒的中间位置；但是对于这种电动滚筒的异形外筒，只能采用钢管车削加工来达成，其制造成本高，精度低，而且如果外筒长径比较大时，即外筒长度较长时，这种异形外筒的加工难度更大，甚至无法制造。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种用于皮带传送自动调心的异形滚筒，将异形滚筒的外筒分为两段式结构，两个外筒之间通过一个公用端盖拼接连接，满足了对于不同形状、不同尺寸的外筒加工要求，便于生产制造，同时降低制造成本，提高外筒精度，减少外筒的生产受长径比影响，降低异形滚筒的外筒加工难度。

本实用新型所采用的技术方案为：

用于皮带传送自动调心的异形滚筒，包括公用端盖和两个外筒，所述外筒的外径从外筒的其中一端向外筒的另外一端逐渐递减或逐渐递增，所述两个外筒之间通过公用端盖固定连接，且两个外筒对称设置在公用端盖的两侧，两个外筒通过公用端盖连接后形成的外圆周面为中间粗两端细或中间细两端粗的外形结构，在两个外筒相互远离的一端分别固定连接有侧端盖，在所述两个外筒的内部设置有轴，所述轴分别通过轴承与公用端盖和侧端盖转动连接，所述轴的两端分别延伸至两个外筒侧端盖的外侧。

作为本实用新型的进一步优选，所述的两个外筒其中一个为动力外筒，另一个为无动力外筒，所述动力外筒内部设置有用于驱动动力外筒转动的电机组件，所述电机组件包括电机定子和电机转子，所述电机定子固定设置在轴上，所述电机转子固定设置在与电机定子对应的动力外筒内圆周面上。

作为本实用新型的进一步优选，所述的轴包括轴一和轴二，所述轴一和轴二分别位于两个外筒的内部，所述轴一和轴二分别通过轴承与公用端盖和侧端盖转动连接，且轴一和轴二相互远离的一端分别延伸至两个外筒侧端盖的外侧；有效避免生产较长的轴体，降低制造成本。

作为本实用新型的进一步优选，所述的公用端盖的两侧分别形成有用于容纳安装轴承的槽体，且公用端盖两侧的槽体尺寸相同或不相同；使公用端盖两侧的轴承可以选用不同的型号或尺寸，配合不同直径的轴。

作为本实用新型的进一步优选，所述的外筒两端分别固定套接在公用端盖和侧端盖的外圆周面上，在公用端盖和侧端盖的外圆周面上分别形成有台阶槽，外筒的两端分别固定套接在公用端盖和侧端盖外圆周面上的台阶槽位置，台阶槽的深度等于对应的外筒端部筒壁的厚度；使公用端盖和侧端盖与外筒连接后形成平滑的过渡结构。