[实用新型]一种卤水提溴用换热装置

说明书

本实用新型公开了一种卤水提溴用换热装置，包括并排分布的筒体，筒体的数量至少为两个，筒体设有内腔，内腔安装有用于通入卤水的换热管和加热管；筒体内的换热管依次连通，换热管为内外双层螺旋结构的四氟管；本实用新型提供的换热装置可以直接通过加热筒体内的软水对内外双层螺旋四氟管内的卤水进行升温预热，提高换热效率，大大降低能耗，该换热装置与电锅炉蒸发预热装置相比较，可以降低70%的电力损耗；使卤水预热温度准确控制在80‑85℃，提高了溴的蒸出率和溴素得率；构造简单，安全性能高，节能效果明显，可以在卤水提溴行业进行大力推广。

技术领域

本实用新型涉及一种换热装置，具体的说，涉及一种卤水提溴用换热装置，属于卤水提溴设备技术领域。

背景技术

溴是重要的化工原料，广泛应用于高效阻燃剂、制冷剂、石油完成液、医药、燃料中间体及化学试剂等领域。目前，从卤水中提取溴素的方法有以下几种：水蒸气蒸馏法、空气吹出法(酸液吸收法、碱液吸收法)、树脂吸附法、萃取法和沉淀法等。水蒸气蒸馏法是最早用于工业的提溴技术，其主要工艺原理是将酸化卤水预热后通入填料蒸馏塔被逆流而来的氯气氧化，料液中的溴离子被氧化为游离溴，利用溴与水的挥发度不同，在一定压力和温度的水蒸气作用下将游离溴由液相带出，送至冷凝器，溴蒸汽冷凝为溴素，该工艺路线简单、操作容易、原材料消耗少，适合大规模生产。

进塔制溴的卤水需要经过换热器进行预热处理，预热后的卤水温度控制原则必须高于溴的沸点，纯溴的沸点是58.8℃，为了满足溴生产工艺要求，提高溴素产品收率，卤水预热温度控制在80-85℃，这种温度对溴是解吸作用，溴不被卤水吸收，只能从卤水中分离出来，而对水蒸气是吸收作用，水分不再从卤水中分离，同时已汽化的水会被卤水吸收。

目前卤水提溴中卤水的预热方式是采用炭蒸汽炉、气蒸汽炉或电蒸汽炉将水加热蒸发，蒸发的气体通过蒸汽输送管输送到换热器中的玻璃冷凝器，将汽化热通过玻璃冷凝器交换给卤水并将卤水预热。现有卤水提溴用的换热装置存在以下不足之处：

a.蒸汽冷凝换热过程中大量的热能损耗在空气中，卤水不仅达不到80-85℃的预热效果，还导致大量能源与资源的浪费，能耗较高；一旦卤水的预热温度低于溴沸点，溴蒸汽将被卤水吸收，大量的溴在塔内循环，直接降低了溴的蒸出率，使溴素得率偏低；

b.卤水预热升温过程较慢，且卤水预热温度无法实现精确调节；

c.锅炉补给水量大，造成软水成本增加；

d.存在跑冒滴漏的现象，环保性能有待提高；

e.长期使用，卤水升温过程会导致换热器的结垢，结垢会使传热系数成倍下降，影响热效率。

综上所述，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要研发一种新型的卤水提溴用换热装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种卤水提溴用换热装置，可以使卤水预热到80-85℃，降低能耗，提高溴的蒸出率和溴素得率；提高卤水预热升温速度，实现卤水预热温度的精确调节；降低锅炉用补给水，降低软水成本；杜绝跑冒滴漏现象的发生，提高环保性能；换热装置的传热系数不会随时间的延长而降低。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种卤水提溴用换热装置，包括并排分布的筒体，筒体的数量至少为两个，筒体设有内腔，内腔安装有用于通入卤水的换热管和加热管；筒体内的换热管依次连通。

进一步地，所述换热管为内外双层螺旋结构的四氟管，四氟管的直径为30mm，壁厚为2mm，螺旋间距为2-5mm。

进一步地，所述加热管安装在筒体内腔底部，加热管的竖直高度为筒体内腔高度的一半；所述加热管的额定功率为30KW，加热管的功率可实现调节。

进一步地，所述筒体的内腔设有导热介质，导热介质为软水。