[实用新型]一种绒毛分离回收装置

说明书

一种绒毛分离回收装置，包括支架和设在支架上的循环箱体，在循环箱体中部一侧设有投料口，循环箱体内下部的锥形腔体下端为回收腔体，在回收腔体内设有传送绞龙，传送绞龙的中心轴一端由回收腔体穿出并与设在支架上的驱动电机连接，在支架上位于驱动电机的另一侧设有循环风机，循环风机的吸入口连接回收腔体对应传送绞龙的输出端，循环风机的排风口通过软管连接到循环箱体内对应投料口下方；在循环箱体顶端设有吸绒口，吸绒口与设在循环箱体外侧的回收风机吸入口连接，回收风机的排风口通过管路插入收集袋内。有益效果是：能够实现绒毛的分离回收，回收后的绒毛纯净度高，无需二次加工便可直接用于植绒，大大降低了绒毛浪费，降低了植绒成本。

技术领域

本实用新型涉及一种回收装置，特别涉及一种绒毛分离回收装置。

背景技术

静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，将绒毛就垂直粘植在被植物体上。目前植绒产品应用很广，如纺织品(衣物及装饰品)、汽车内饰件植绒等，但由于植绒用的绒毛规格多为3D以下，即绒毛很细，并且绒毛长度不超过1mm，规格在0.4--1.0mm之间；因此绒毛属于细小颗粒物，容易散落在生产车间的地面、设备表面上。虽然在生产车间内普遍采用清扫、密闭生产场所等措施，还是有大量绒毛飞出植绒设备，散落的绒毛经再次回收后，很容易混入杂物杂屑并堆积形成结球，造成回收的绒毛不能投入生产，产生浪费；而绒毛价格较贵，因此只能将回收的绒毛送入加工厂二次加工后才能使用，增加了运输及加工成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现绒毛的分离回收，回收后可直接用于植绒，大大降低了绒毛浪费的绒毛分离回收装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种绒毛分离回收装置，包括支架和设在支架上的循环箱体，在循环箱体中部一侧设有投料口，循环箱体内下部为锥形腔体且锥形腔体下端为回收腔体，在回收腔体内设有传送绞龙，传送绞龙的中心轴一端由回收腔体穿出并与设在支架上的驱动电机连接，在支架上位于驱动电机的另一侧设有循环风机，循环风机的吸入口通过软管连接回收腔体对应传送绞龙的输出端，循环风机的排风口通过软管连接到循环箱体内对应投料口下方；

在循环箱体顶端设有吸绒口，吸绒口通过管路与设在循环箱体外侧的回收风机吸入口连接，回收风机的排风口通过管路插入收集袋内。

作为进一步优选，在循环箱体内下部的锥形腔体内安装有振动架，在振动架下面安装有振动电机，在振动架上面铺设有筛网，用于过滤回落绒毛中的杂质。

作为进一步优选，所述振动架通过对称固定在锥形腔体内壁的弹性支座支撑在循环箱体内。

作为进一步优选，所述筛网的目数为40～120目。

作为进一步优选，在循环箱体内对应投料口下方穿设有一根横管，横管一端由循环箱体穿出并与连接循环风机吸入口的软管连通，在横管中部设有开口朝上的出风口。

作为进一步优选，所述循环箱体的上部为锥形。

本实用新型的有益效果是：通过循环风机、回收风机和传送绞龙的配合能够实现绒毛的分离回收，回收后的绒毛纯净度高，无需二次加工便可直接用于植绒，大大降低了绒毛浪费，降低了植绒成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：支架1，软管2，弹性支座3，锥形腔体4，锥形腔体401，回收腔体402，投料口403，吸绒口404，投料箱门5，管路6，横管7，出风口701，振动架8，筛网9，驱动电机10，传送绞龙11，循环风机12，回收风机13，收集袋14，振动电机15。

具体实施方式