[实用新型]一种化工生产用蒸馏分离装置

说明书

本实用新型公开了一种化工生产用蒸馏分离装置，包括无底的蒸馏箱，所述蒸馏箱靠近底端的弧形内壁焊接有底板，所述底板的顶部外壁中心位置开有圆孔，且圆孔的内壁焊接有轴承，所述底板的底部外壁通过螺栓固定有机罩，且机罩的内壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴的顶端嵌接在轴承的内壁上，所述电机输出轴的顶端键连接有传动轴，且传动轴位于蒸馏箱内，所述蒸馏箱的弧形侧壁通过螺栓固定有等距离环形分布的电热管和保温罩，且电热管位于保温罩内。本实用新型是一种化工生产过程中用到的蒸馏分离装置，装置可以让溶液受热均匀，且在蒸馏的过程中，蒸汽的冷凝速度较快，提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及蒸馏分离装置技术领域，尤其涉及一种化工生产用蒸馏分离装置。

背景技术

化工，在化学生产的过程中，有时需要将某种物质从原始物质中提取出来，利用两种物质沸点不同的原理，对原始溶液进行蒸馏，再对蒸馏出的汽体进行冷凝液化，上述过程中，需要用到蒸馏分离装置。

目前，市场上现有的化工生产过程中用到的蒸馏分离装置，其在使用的过程中大多存在以下的不足：溶液受热不均，造成蒸馏效果较慢，蒸馏效率较低，影响了产品的生产进度。综上，市场上现有的化工生产过程中用到的蒸馏分离装置大多还不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用蒸馏分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工生产用蒸馏分离装置，包括无底的蒸馏箱，所述蒸馏箱靠近底端的弧形内壁焊接有底板，所述底板的顶部外壁中心位置开有圆孔，且圆孔的内壁焊接有轴承，所述底板的底部外壁通过螺栓固定有机罩，且机罩的内壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴的顶端嵌接在轴承的内壁上，所述电机输出轴的顶端键连接有传动轴，且传动轴位于蒸馏箱内，所述蒸馏箱的弧形侧壁通过螺栓固定有等距离环形分布的电热管和保温罩，且电热管位于保温罩内，所述保温罩的内壁粘接有陶瓷内胆，所述蒸馏箱的弧形内侧壁焊接有三组等距离环形分布的金属导热板，且三组金属传热板分别位于靠近电热管的位置，所述金属导热板的一侧外壁均开有通孔。

进一步的，所述传动轴的两侧外壁均焊接有倾斜的搅拌条，且搅拌条的顶部外壁均焊接有等距离分布的搅拌叶。

进一步的，所述搅拌条的一侧外壁均焊接有加强杆，且加强杆远离搅拌条的一端与传动轴焊接。

进一步的，所述蒸馏箱的顶部外壁开有排汽孔，且排汽孔的内壁粘接有排汽管，所述排汽管的底端套接有排液头。

进一步的，所述排汽管的外壁粘接有冷水罩，且冷水罩顶部和底部的外壁分别开有进水孔和排水孔，进水孔和排水孔的内壁分别焊接有进水管和排水管。

进一步的，所述底板的底部外壁通过螺栓固定有四个支撑柱，且四个支撑柱的底端均焊接有垫板。

进一步的，所述蒸馏箱的一侧外壁开有两个条形孔，且两个条形孔的内壁均粘接有透视条，蒸馏箱的一侧外壁靠近顶部位置和底部位置开有两个安装孔，两个安装孔的内壁分别焊接有进料管和排料管，排料管的一端套接有阀门。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置底板、电热管和蒸馏箱，底板和蒸馏箱为溶液的蒸馏提供场所，且电热管安装在蒸馏箱的侧壁上，这可以加快蒸馏箱内溶液的受热速度，蒸馏效率，且结合金属导热板、陶瓷内胆和保温罩的设置，金属导热板可以加快热量的传递，陶瓷内胆和保温罩可以减少电热管的热量流失。

2.通过设置电机、搅拌条和搅拌叶，在蒸馏的过程中，电机带动搅拌条和搅拌叶对溶液进行实时搅拌，进而让各部分的溶液浓度保持相同，且有助于加快溶液的蒸馏速度。